板框壓濾機

板框式壓濾機由交替排列的濾板和濾框組成。板和框架通過兩側的把手支撐在梁上。濾板表面設有凹槽，其突出部分用于支撐覆蓋濾板的濾布。板和框架由壓板（移動）和止推板（固定）壓緊，板和框架之間形成過濾室。過濾器框架和過濾板的角上有通孔，組裝后形成完整的通道。加壓過濾材料可通過該通道進入過濾室。濾液通過濾布后，通過濾板表面的槽道排出。過濾后，用清潔水清洗濾渣。清洗后，有時會引入壓縮空氣以去除剩余的清洗液。然后打開壓盤，清除濾渣，清潔濾布，重新壓盤架，開始下一個工作循環。

廂式壓濾機

廂式壓濾機的結構與板框式壓濾機基本相同，相當于后者的升級版。兩者的主要區別在于濾板。在廂式車中，只有濾板沒有濾架，濾板中心有一個圓孔。過濾后的物料通過圓孔流入兩塊過濾板之間形成的過濾室。過濾材料承受高外部壓力，并通過濾布過濾。濾液通過濾布排出，濾料在過濾室內形成泥餅。

隔膜壓濾機

隔膜壓濾機相當于箱式壓濾機的升級版，其結構基本相同，但通過額外的壓濾程序，污泥的脫水效率提高，含水率降低。其特征是在濾板與濾布之間加一層彈性膜，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜與濾板之間的間隙空間。隔膜被擠壓膨大，壓榨濾餅，實現濾餅的進一步脫水，即壓濾。隔膜壓濾機可以將濾餅的含水量降低到60%以下。與傳統的箱式壓濾機相比，濾餅的固體含量可提高2倍以上。
隔膜材料可分為橡膠隔膜和聚合物彈性體隔膜。橡膠隔膜適用于弱酸、弱堿和非有機溶劑的過濾材料。它的壓力和風量也相對較小。在氣源風量相同的情況下，橡膠隔膜鼓膜是聚合物隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。聚合物彈性體膜片用于強酸、強堿和有機溶劑材料，性能更理想，使用壽命更長。對于一般材料，3-15分鐘后隔膜和鼓膜可以充分發揮壓迫和脫水的作用。對于某些特殊材料，也可采用先低壓壓制再高壓壓制的分段壓制方法。

壓濾機工作原理

1） 正壓脫水。一定數量的濾板在強大的機械力作用下緊密排列成一排，相鄰濾布之間形成過濾室。過濾后的物料在強正壓下送入過濾室，然后被濾布截留形成濾餅。物料的液體部分通過濾布從過濾室排出，從而達到固液分離的目的。隨著正壓的增加，固液分離更加徹底，但就成本而言，過高的正壓并不劃算。

2） 擠壓脫水。正壓脫水后，壓縮介質（如氣體和水）被驅動到擠壓隔膜的背面，推動和擠壓隔膜，以擠壓濾餅并進一步脫水。

3） 風吹脫水。擠壓脫水后，壓縮空氣進入濾室，濾餅一側通過濾餅，液體部分從濾餅另一側通過濾布排出濾室，即濾餅進一步脫水。如果過濾室兩側有濾布，液體部分可以通過過濾室兩側的濾布從過濾室排出，實現雙面脫水。

4） 脫水完成后，釋放濾板的機械壓力，逐漸將濾板單件打開，分別打開濾室卸餅。到目前為止，脫水循環已經完成。
在隔膜壓榨過程中，壓榨前必須用材料填充過濾室。壓榨后，排盡空氣后可打開濾板卸料，避免隔膜破裂。工作中經常檢查壓縮空氣管路。如果氣管脫落或嚴重泄漏，應立即關閉進氣閥，打開排氣閥。只能在修理后使用。