壓濾機在壓力作用下，使濾漿通過過濾介質，固體顆粒滯留在介質上，液體通過過濾介質，達到液固分離的目的。

壓濾機的分類

1） 根據濾芯類型：板框式、箱式和隔膜式

2） 按出液方式分為明流、暗流和明暗通用

3） 按框架結構分為梁式、懸掛式和框架式

4） 液壓、自鎖力（手動）、液壓

5） 根據自動化程度：全自動、半自動和手動

6） 根據洗滌方法：正向洗滌和反向洗滌（單向洗滌、雙向洗滌、雙向交叉洗滌和側向洗滌）

7） 根據板材連接的送料方式：上角送料、上中送料、中送料、下角送料

8） 根據濾板的安裝方向：水平、垂直和旋轉滾筒

一般情況下，臥式壓濾機較為常見，而臥式壓濾機一般采用邊梁式和高懸梁式壓濾機。側梁壓濾機是壓濾機制造行業的主要產品，占壓濾機行業產量的95%。因此，從事壓濾機設計、加工、制造、安裝、調試和維護的人員應具備相關知識和理解。

壓濾機的組成

污泥壓濾機主要由機架、液壓系統、電控系統、濾板及輔助系統組成。

壓濾機壓力的計算方法

1.壓濾機額定進料壓力F1液壓系統壓力P1x液壓缸S1內徑面積

2.過濾室部分推力壓力F2工作壓力P2（過濾、清洗、吹壓）x過濾室作用面積S2

3. 過濾室內的工作壓力取決于壓濾機的壓力，即壓濾機機架的允許工作壓力。

4. 在適當的工作溫度下，濾板的允許工作壓力。

5. F1>F2（沖壓壓力應大于進料壓力）。

壓濾機的安裝

1）安裝壓濾機時，首先檢查混凝土基礎結構，其應平整牢固；卸料時，為方便操作，應暢通人行通道，壓濾機周圍應預留寬度約1m的通道；框架應水平和對角校準。尾板支腿用地腳螺栓固定。油缸支腿不得固定，與地面的接觸面應光滑，以保證在應力作用下保持一定的自由位移。

2） 檢查壓濾機機架連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，孔位是否對齊。對于開式壓濾機，將出口噴嘴安裝在濾板下端并擰緊；如果用戶需要使用液體托盤或閥瓣，整個機器的底座應略高于基礎表面，為液體托盤或閥瓣留出空間。

3） 濾板應排列整齊，不允許傾斜，以免影響壓濾機的正常使用；濾布應保持平整，不得折疊，否則會發生物料泄漏；布夾螺栓應均勻擰緊，使濾布靠近進料口，否則濾布和濾板之間會有濾漿進入，影響壓濾機的正常使用。

4） 液壓站的安裝位置可根據用戶的實際位置確定（部分型號已在機架上安裝了泵站和電氣箱）。管道盡可能短，短距離在1.5m以內；液壓站應遠離卸料地點，避免物料落在液壓站上，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查油管連接是否松動，油箱是否清潔，然后向油箱加注HM46或hm68抗磨液壓油。

5） 如果有腐蝕性氣體用戶，電氣控制柜應安裝在與腐蝕性氣體隔開的操作室內，以避免損壞電氣元件，影響正常工作（其他用戶可根據需要安裝）；檢查電源和電機接線正確后，連接電源，再次檢查電氣控制柜。

6） 提升壓濾機時，與提升接觸的地方應墊布或其他軟材料。

?壓濾機的維護

隔膜壓濾機在使用過程中的維護非常重要。匹配部件和傳動部件需要潤滑和維護。自動控制系統（電解接點壓力表、行程開關等）的反饋信號位置及液壓系統液壓元件的精度和可靠性能保持正常工作。因此，應實現以下幾點：

1） 仔細檢查所有連接是否牢固，各部件是否完好。發現異常及時通知維修人員進行維修。

2） 定期檢查軸承、活塞桿等部件，保持各配合部位清潔，潤滑性能良好，動作靈活。

3） 應定期進行電氣控制系統的絕緣和可靠性試驗。如因電氣元件造成精度差、不靈活，應及時修理或更換電氣元件。

4） 液壓系統的維護主要是對液壓元件和接口的緊密性進行檢查和維護。

5） 經常檢查濾板的密封面，確保其光滑清潔；壓榨前應仔細檢查濾布，確保濾布無折疊、破損和夾渣，保持平整、完好，以保持過濾效果。濾布應經常清洗，以保持濾布的過濾性能。

6） 如果長時間不用，應將濾板清洗干凈，整齊地放在壓濾機的框架上，用1-5mp的壓力壓縮，清洗后的濾布應干燥，活塞外露部分應涂上黃油。

7） 液壓油應為HM46或hm68，并保持清潔。新機器首次運行后，應每周更換一次液壓油。更換機油時，應將油箱和油缸中使用過的液壓油排空。連續使用一個月后，必須更換一次液壓油。建議今后每三個月更換一次，以保證壓濾機的正常使用。

壓濾機的注意事項

1） 使用前請仔細閱讀說明書。

2） 仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整、折疊。

3） 檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否清潔。

4） 壓濾機之后，通過給水泵開始工作，給水壓力必須控制在標簽上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。

5） 過濾開始時，應緩慢打開進料閥。起初，濾液通常是渾濁的，然后變清澈，這是正常現象。

6） 清洗濾板和濾布時，注意不要將水濺到液壓站和電氣控制柜上。

7） 溢流閥在出廠前已經調試過了。如果用戶需要自行調節工作壓力，松開溢流閥，然后啟動油泵，慢慢調節溢流閥至所需壓力，但不得超過機器規定的壓力。

8） 更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不要擅自取出濾板，以免活塞桿超過行程而損壞零件；如果濾板損壞，應及時更換，否則會損壞其他濾板。

9） 液壓油通過空氣過濾器用HM46或hm68油注入油箱，必須達到規定的液位；油箱應密封良好，防止雜物和污水進入油箱，導致液壓元件生銹和故障。

10） 電控柜應保持干燥，定期檢查壓力表、電磁閥線圈及若干電氣元件，確保設備正常運行。

11） 下班后關閉開關，切斷電源，確保安全。