引言

壓濾機廣泛地應用于選煤加工行業，對煤泥水進行處理回收工作。它的一個工作循環程序有4個過程，分別是壓緊、加壓過濾、松開濾板、拉板卸料。壓濾機重復地進行這一工作循環程序。本設計程序能自動識別壓濾系統操作過程，同時對采集的分段操作信號進行數據記憶轉換、處理判斷，最終輸出并顯示結果。該裝置可實現壓濾機的自動計數功能。

1問題的提出

夾河煤礦選煤廠實行閉式循環生產系統，煤泥水通過壓濾機回收，既提高了企業的經濟效益，又避免了環境污染。以往壓濾機的工作板數都由現場操作工人人工匯報。為了實現精細化管理，避免人工計數不實的現象，必須實行科學系統管理，對壓濾機的生產板數進行自動循環計數。

2壓濾機自動計數裝置的設計

2.1壓濾機的工作特點

壓濾機由液壓系統、油缸部件、傳動系統、頭板部件、濾板部件、尾板部件及電器控制部件等組成。

液壓系統是壓緊、松開、移動濾板的控制裝置，油缸是壓緊、松開和移動濾板的執行機構。用頭板和尾板將各濾板壓緊密封，利用傳動部件中的油馬達旋轉帶動濾板裝置作往復移動拉開濾板，卸落濾餅。每一個工作循環結束，壓濾機就完成一次進料到卸料，也就是拉一板料。整個機器的工作過程分為4個工作程序:①壓緊濾板;②加壓過濾;③松開濾板;④拉板卸料。

2.2自動計數過程設計

通過分解壓濾機的系統操作過程，就取得4個分段操作信號;通過對信號的輸入記憶、模擬轉換，再處理判斷最終結果，然后在屏幕上顯示有效工作循環次數，即自動累加完成壓濾機工作循環的自動計數。

通過最初的硬件設計、軟件編程、現場安裝、上機反復試運行，然后再回到現場修正調試，終于完善程序及電路，制成了既能顯示壓濾機生產狀況又能自動準確計數的裝置。該自動裝置的設計系統如圖1所示。

在本設計的信號釆集部分選用了KJ］和L共4個高靈敏繼電器,其常開點反映4個工作過程，而4個過程信號的組合模擬反映整個生產過程。K為拉板器拉板時同步吸合常開量。卸完一板料，最少吸合128次。3為壓濾機濾板的尾板限位開關量。只有當濾板全部卸料完畢松開時,Ji才會斷開,其他情況下始終閉合。L為入料泵常開輔助觸點，進料膠泵啟動時L才會閉合。進料泵有時是間斷工作的。J₃為料位指示控制開關，當膠泵向壓濾機內進料到一定量時,公常開點閉合。

本計數裝置記錄K的閉合次數，而J1,J2和J3為計數條件。

2.3計數裝置介紹

顯示器由兩位數碼管組成，計數范圍00~99。復位按鈕用作計數清零。為避免誤清零,復位設計成連續反復按擊方式。另外裝置設有反映壓濾機工作狀況的紅色、綠色指示燈。紅色指示燈滅表示J2和J₃的任何一個觸點未閉合，即未有工作信號輸入;紅色指示燈閃爍表示J.丄和J3的3個觸點都閉合,正處于計數工作狀態;紅色指示燈亮表示J2和J3的3個觸點都閉合，計時時間到;綠色指示燈閃爍表示記錄開關K開停的計時狀態;綠色指示燈亮表示開關K開停的時間已經超過25min,達到實際操作過程的模擬值。

3效果

溟濾機自動計數裝置于4月開始設計,當年6月投入使用，一直正常運行，數據準確可靠。由于減少了人為操作因素，考核準確,保護了工人的生產積極性，提高了工作效率,促進了煤泥水回收凈化管理，極大地提高了企業的經濟效益，使企業的管理工作更加精細化、科學化和社會化。

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