引言

板框壓濾機的使用壓力根據濾板材質確定，增強聚丙烯濾板為15～20MPa，在實際生產保證不跑冒滴滴情況下，盡量降低壓力，可延長濾板的壽命”l。在壓濾機保壓投料時，常產生物料壓不干及渾濁現象，初步判斷是壓緊力不夠所致，調整壓力25MPa致使部分濾板損壞，針對此現象對液壓系統進行調整。液壓部分是驅動壓緊板的動力裝置，配置了柱塞泵及各控制閥回。

①壓緊濾板時按下壓緊按鈕，電機啟動，電磁換向閥不動作，柱塞泵向油缸后腔供油：當油缸壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，將開關撥到保壓位置，壓濾機即進入自動保壓狀態：當油壓降至電接點壓力表調定的下限時，柱塞泵重新啟動，繼續向油缸內補充壓力油，保證過濾所需工作壓力在電接點壓力表上下限之間；

②回程時按下回程按鈕，電機啟動，電磁換向閥換向，油泵向油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開電接點壓力表的上下限可根據過濾壓力來調整。

原因分析

①沖擊現象：壓濾機在使用中，有時會產生液體壓力瞬間升高，產生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原行以為是壓力表現象，經過多次跟蹤發現，在保壓狀態時有發生，其壓力值高于最高壓力4～6MPa之間，高出最高壓力許多。

②壓力對液壓系統的影響：根據不同的板框介質及壓濾泵揚程來調整第臺壓濾機的使用壓力，在保證產品質量的前提下，選擇合理的壓力，保護各液壓元件。

③油溫的影響：通常認為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分蒸發，容易使液壓元件產生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統不能正常工作；同時會加速橡膠密封件老化變質，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。

④油液污染的影響液壓油污染的原因十分復雜，加之液壓油自身也在不斷產生油污，因此要徹底防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統正常工作，減少泄漏，切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內。

制定調整方案

在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關閥門以控制流量，將每臺壓濾機的工作壓力重新調整，壓力調整公式為：P1=S2×P2／S1。式中：P1為調整壓力，S2為板框面，P2為壓濾泵壓力，S1為活塞缸面積。

重新調整系統

工作壓力，根據表1與表2得知，每臺壓濾機系統總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機在壓濾過程中，液壓元件破損導致泄漏的主要原因。

沖擊對液壓系統造成損壞，應采取的措施：

①用戶要自行調節油缸公稱壓力，應把高壓溢流閥全部調松，然后啟動柱塞泵，慢慢地調整高壓溢流閥到需要的壓力，但切不可超過28MPa。

②壓濾機壓緊后入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力(有壓力表顯示)以下，否則將會影響機架的正常使用。

③調整液控單向閥的開口程度，限定流速。

④控制油溫液壓油的工作溫度過高會對液壓裝置產生不利影響，且油溫升高，會使粘性下降，增加泄漏量。液壓油本身也會加速氧化變質，產生各種生成物，縮短其使用壽命。液壓系統的工作溫度最好控制在650C以下，若油溫過高則應給油箱加冷卻器降溫。

⑤針對液壓油污染的控制措施：

a減少外來污染，液壓裝置組裝前后必須進行嚴格清洗，油箱通大氣處要加裝空氣過濾器，并且通過過濾器向油箱灌油，維修拆卸元件時，應在無塵區進行。油箱內壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產生沉淀物質。

b濾除系統產生的雜質。應在系統的有關部位設置適當精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經過靜放沉淀，過濾后方可加入系統，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

壓濾機在使用中注意事項：

①油箱、油缸、油泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行，循環清洗干凈。在一般工作環境下第一次使用的壓濾機應在一個月內換油，工作油的過濾精度為20um，工作有的更換周期為6個月。

②油缸的壓力不得超過額定值，否則將損壞壓濾機的有關機件。

③過濾的濾漿溫度必須控制在80℃。

④油缸的壓力不得超過額定值，板框最高使用壓力≤20MPa，否則將損壞壓濾機的有關機件。

小結

液壓系統是壓濾機的重要組成部分，泄漏是液壓系統運行過程中常遇到的問題，通過對8臺壓濾機的使用操作重新調整，解決了導致系統非正常運行的故障，設備使用狀況有了明顯改善，對無泄漏工廠建設起到了積極作用。