引言

近年，金屬礦山和選煤企業為增加脫水設備產能、有效控制濾餅水分和提高過濾效率，都上了一些大型全自動壓濾機。大型壓濾機普遍采用價格適中、容易加工成型、質輕且韌性良好的改性聚丙烯塑料濾板。但是，在礦漿或煤漿的過濾過程中，透過濾布的濾液中通常含有一定量的細小固體顆粒，會對聚丙烯濾板造成一定程度的磨損，特別是在濾液匯流的排液孔附近。濾液出口孔被磨損擴大后，濾布的支撐跨度加大，使用壽命縮短，而濾布一旦破損，礦漿會直接沖刷濾板，更加速了濾板的磨損，如此惡性循環，既影響了設備的運轉率和產品質量，也因頻繁更換濾布和濾板而增加了企業生產成本。

濾板磨損情況及原因分

鐵礦采用全自動壓濾機處理鐵精礦含量65％-67％的礦漿，濾板尺寸1500xl500nlln，采用單絲尼龍濾布，要求濾餅水分9.5％以下。過濾后，透過濾布的濾液中含有約4％的細小鐵精礦顆粒，這些含顆粒的濾液對改性聚丙烯塑料濾板的長時間沖刷，造成了濾板的匯流部分磨損，排液孔徑增大。對鐵精礦的粒度分析和對濾布的SEM分析表明，濾液的細小鐵精礦顆粒尺寸應該在5微米以下，精礦中這部分顆粒的比例達到15.36％。

濾板的改進與耐磨強化措施

根據上述分析的磨損原因，結合工業現場具體情況，從增加濾液磨蝕區域的耐磨性出發，從以下三個方面進行結構改進和強化這些區域的耐磨性。

對易磨損區域進行材料置換改性聚丙烯和超高分子量聚乙烯是制備塑料濾板的常用材料，超高分子量聚乙烯雖因加工性能差而不能用于結構復雜的成型制品，但其耐磨性和抗沖擊性能卻遠高于改性聚丙烯材料陽。因此，用350萬以上分子量的超高分子量聚乙烯(添加8％的石墨和4％二硫化鉬細粉作填料)，經熱壓成型和機械加工成與濾板結構相同的、尺寸為200x50x50rain的“小濾板”，然后在磨損嚴重的濾板排液孔附近切割出同等大小的通孔。將“小濾板”塞入通孔后再用環氧樹脂膠粘劑和長螺絲固定。利用超高分子量聚乙烯優良的耐磨性能來提高濾板的使用壽命，實現聚丙烯材料的易加工性和超高分子量聚乙烯高耐磨性的“復合。

濾板表面涂布耐磨涂層為進一步提高濾板排液孔及附近匯流區域的耐磨性，先用馬來酸酐紫外輻射接枝改性聚乙烯和聚丙烯表面與環氧樹脂的相容性忉，再涂布以環氧樹脂(E一44)為成膜物質，添加增韌劑、增強劑、固化劑和超細耐磨填料等配成的耐磨涂料。

在濾板排液孔附近預鋪阻力濾布為減緩匯流區域大流量高速流動的濾液對濾板的沖刷作用，在排液孔的16個垂8mm小孔附近的濾板表面預鋪25x10cm的濾布，增加這部分區域的流體阻力和對礦漿中礦粉的阻擋作用，保護濾板，延長其使用壽命。三個方面的改進強化措施，起到了三道“防線”的作用：預鋪的阻力濾布先被磨損穿透失效后，耐磨涂層開始起作用；耐磨涂層被逐漸磨損掉后，超高分子量聚乙烯“小濾板”起抗磨蝕作用，當最后“小濾板”被逐漸磨蝕尺寸顯著改變后，濾板還可以再次進行修復改進。

改進和強化后的應用效果和經濟效益

經過改進強化后的濾板，在壓濾機上的長期應用表明，改進強化措施可以使濾板的正常使用壽命由原來的2個月左右，提高10個月以上，使用壽命提高5倍以上，同時也大幅度減少了濾布的破損率。循環改進修復，實現塑料制品循環使用，具有顯著的經濟效益和社會效益。