板框壓濾機(jī)

板框式壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框組成。板和框架通過(guò)兩側(cè)的把手支撐在梁上。濾板表面設(shè)有凹槽，其突出部分用于支撐覆蓋濾板的濾布。板和框架由壓板（移動(dòng)）和止推板（固定）壓緊，板和框架之間形成過(guò)濾室。過(guò)濾器框架和過(guò)濾板的角上有通孔，組裝后形成完整的通道。加壓過(guò)濾材料可通過(guò)該通道進(jìn)入過(guò)濾室。濾液通過(guò)濾布后，通過(guò)濾板表面的槽道排出。過(guò)濾后，用清潔水清洗濾渣。清洗后，有時(shí)會(huì)引入壓縮空氣以去除剩余的清洗液。然后打開(kāi)壓盤(pán)，清除濾渣，清潔濾布，重新壓盤(pán)架，開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

廂式壓濾機(jī)

廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與板框式壓濾機(jī)基本相同，相當(dāng)于后者的升級(jí)版。兩者的主要區(qū)別在于濾板。在廂式車(chē)中，只有濾板沒(méi)有濾架，濾板中心有一個(gè)圓孔。過(guò)濾后的物料通過(guò)圓孔流入兩塊過(guò)濾板之間形成的過(guò)濾室。過(guò)濾材料承受高外部壓力，并通過(guò)濾布過(guò)濾。濾液通過(guò)濾布排出，濾料在過(guò)濾室內(nèi)形成泥餅。

隔膜壓濾機(jī)

隔膜壓濾機(jī)相當(dāng)于箱式壓濾機(jī)的升級(jí)版，其結(jié)構(gòu)基本相同，但通過(guò)額外的壓濾程序，污泥的脫水效率提高，含水率降低。其特征是在濾板與濾布之間加一層彈性膜，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜與濾板之間的間隙空間。隔膜被擠壓膨大，壓榨濾餅，實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。隔膜壓濾機(jī)可以將濾餅的含水量降低到60%以下。與傳統(tǒng)的箱式壓濾機(jī)相比，濾餅的固體含量可提高2倍以上。
隔膜材料可分為橡膠隔膜和聚合物彈性體隔膜。橡膠隔膜適用于弱酸、弱堿和非有機(jī)溶劑的過(guò)濾材料。它的壓力和風(fēng)量也相對(duì)較小。在氣源風(fēng)量相同的情況下，橡膠隔膜鼓膜是聚合物隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。聚合物彈性體膜片用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑材料，性能更理想，使用壽命更長(zhǎng)。對(duì)于一般材料，3-15分鐘后隔膜和鼓膜可以充分發(fā)揮壓迫和脫水的作用。對(duì)于某些特殊材料，也可采用先低壓壓制再高壓壓制的分段壓制方法。

壓濾機(jī)工作原理

1） 正壓脫水。一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)大的機(jī)械力作用下緊密排列成一排，相鄰濾布之間形成過(guò)濾室。過(guò)濾后的物料在強(qiáng)正壓下送入過(guò)濾室，然后被濾布截留形成濾餅。物料的液體部分通過(guò)濾布從過(guò)濾室排出，從而達(dá)到固液分離的目的。隨著正壓的增加，固液分離更加徹底，但就成本而言，過(guò)高的正壓并不劃算。

2） 擠壓脫水。正壓脫水后，壓縮介質(zhì)（如氣體和水）被驅(qū)動(dòng)到擠壓隔膜的背面，推動(dòng)和擠壓隔膜，以擠壓濾餅并進(jìn)一步脫水。

3） 風(fēng)吹脫水。擠壓脫水后，壓縮空氣進(jìn)入濾室，濾餅一側(cè)通過(guò)濾餅，液體部分從濾餅另一側(cè)通過(guò)濾布排出濾室，即濾餅進(jìn)一步脫水。如果過(guò)濾室兩側(cè)有濾布，液體部分可以通過(guò)過(guò)濾室兩側(cè)的濾布從過(guò)濾室排出，實(shí)現(xiàn)雙面脫水。

4） 脫水完成后，釋放濾板的機(jī)械壓力，逐漸將濾板單件打開(kāi)，分別打開(kāi)濾室卸餅。到目前為止，脫水循環(huán)已經(jīng)完成。
在隔膜壓榨過(guò)程中，壓榨前必須用材料填充過(guò)濾室。壓榨后，排盡空氣后可打開(kāi)濾板卸料，避免隔膜破裂。工作中經(jīng)常檢查壓縮空氣管路。如果氣管脫落或嚴(yán)重泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)排氣閥。只能在修理后使用。