板框壓濾機選型是電石渣漿處理工序的關鍵設備。 新疆中泰化學股份有限公司（以下簡稱中泰化學）目前電石法PVC 生產能力已經達到90萬t／a?在行業內位居前列。 近年來?我國政府為了達到節能減排和降低能耗的目標?要求高耗能產業要率先創建循環經濟產業鏈。 電石渣制水泥工藝路線技術成熟、投資少、收益率高?因而得到了國家相關部門和業內人士的普遍認同?所以目前國內多數在建或新建電石法PVC 項目普遍選擇配套電石渣制水泥這套工藝路線來回用電石渣。 水泥熟料的生產要求電石渣含濕質量分數在40％左右?Plate and frame filter press即可將含固質量分數25％ 的渣漿處理至含水質量分數達40％?剛好可以滿足水泥生產需要。 配套熟料水泥生產以后?板框壓濾機在電石渣制水泥這套工藝路線上就顯得尤為重要?起到了承上啟下的作用?因而在板框壓濾機的選型及配套數量上必須慎重考慮。中泰化學在建項目40萬 t／a PVC 樹脂配套30萬t／a 離子膜燒堿擬選用單臺800m2板框壓濾機?根據以前項目建設和生產實踐經驗?針對本期項目對板框壓濾機在選型和數量上進行了技術方案的優化?下面對此進行簡要介紹。

1 設備選型中泰化學電石法PVC 渣漿處理目前主要以球墨鑄鐵型板框壓濾機為主?在經過多年使用后發現存在諸多問題?主要表現在整機質量大、廠房土建投資大、機組運行部件故障率高、濾布和濾網更換頻繁、員工操作和檢修強度大。 鑒于上述問題?同時經過考察板框壓濾機制造工藝和使用業績?認為增強。

聚丙烯型板框壓濾機更適合于該公司生產需要。增強聚丙烯型板框壓濾機與球墨鑄鐵型板框壓濾機相比具有如下特點。

1．1 優點

（1）主梁采用廂式焊接專利技術?與傳統大梁相比抗變形、抗側彎能力顯著提高；主材由 Q235改為Q345R?大梁整體拋丸處理?表面包裹一層不銹鋼薄板?耐腐蝕性增強；主推板、止推板采用焊接結構?表面經拋丸處理?噴漆后附著力強。

（2）機頭采用雙油缸壓緊?頭板壓緊時較為平穩?上下受力一致?不至于壓偏?活塞桿裸露部分有伸縮防塵罩防護?壓濾機尾板固定?角度不可調。 正常生產時?可保證壓緊濾板間密封不泄漏。

（3）增強聚丙烯濾板質量輕?同時手柄上有托輪在軌道上滾動?拉板力相應減小?濾板之間碰撞沖擊力減小?有利于延長濾布使用壽命?減輕整機質量?降低廠房土建投資。

（4）采用變頻電動機拉板?壓濾機總耗電功率減小?油站無配套液壓電動機?液壓系統工作原理相對簡單?故障率降低。 根據液壓油站使用經驗?在滿足相同工況條件下?液壓系統元件越少?故障發生率越低。

（5）濾板上無需使用塑料濾網?長期運行可節省易損件費用。

1．2 缺點

（1）拉板小車設計有潤滑油盒?底部有孔?內置油毛氈?注入機油或廢液壓油可潤滑軌道。 但在電石渣行業使用?由于現場工況惡劣?實用性較差?拉板小車故障率依然較高。

（2）濾板手柄和手柄導輪均采用增強聚丙烯材料?由于耐磨性較差?手柄斷裂損壞頻繁?導輪磨損嚴重?增加易損件更換費用。

（3）采用變頻電動機拉板?頻繁正反轉?也可能導致變頻電動機和減速機故障率增加。

（4）增強聚丙烯濾板整體強度和剛性相對于鑄鐵濾板要差?使用壽命短?長期運行濾板更換成本相對較高。

2 能力測算依據

中泰化學實際生產測算PVC 產值與電石消耗?可以核算得出： m（PVC）∶ m（電石）＝1∶1．5?m（電石）∶m（電石渣）（絕干）＝1∶1．2?則40萬t／a PVC 副產電石渣（含水質量分數40％）量＝40×1．5×1．2÷（1－0．4）（濾餅含固量）＝120（萬t／a）。1臺 XMZ800／2000×2000－U 壓濾機的濾室容積為1．88m（長）×1．88m（寬）×0．04m（濾餅厚）×114（濾室數量）＝16．12m3?濾餅（含水質量分數37％左右的電石渣）密度為1．1t／m3?壓濾機循環次數為1次／h?濾室充滿率（去除支撐點和進料流道）85％?設備利用率（去除維護保養、檢修）80％?則單臺壓濾機處理電石渣量＝單臺壓濾機容積×濾室充滿率×濾餅密度×循環次數×設備利用率＝16．12×85％×1．1×1×80％＝12．06（t／h）。40萬t／a PVC 需要壓濾機臺數計算如下：40萬 PVC 需處理的電石渣量＝120萬 t ÷8000h＝150t／h?所需壓濾機的臺數＝150÷12．06＝12．44（臺）。選用內夾套全流通聚合釜?單臺聚合釜生產能力可以達到4．5萬t／a?10臺聚合釜可以保證45萬t／a PVC 生產能力?同時為后續改造增產考慮?配套板框壓濾機也需留有增產空間。5萬t／a PVC 需要壓濾機臺數計算如下：5萬t／a PVC 副產電石渣（含水質量分數40％濕渣）量＝5×1．5×1．2÷（1－0．4）＝15（萬t／a）。5萬 t／a PVC 需處理的電石渣量＝15萬 t ÷8000h＝18．75（t／h）?所需壓濾機的臺數＝18．75÷12．06＝1．55臺。考慮存在以下因素?板框壓濾機處理能力需留有余量：

（1）板框壓濾機長年使用?設備運行率、出力率、利用率自然會呈現下降趨勢?即在設備使用效率下降時?為達到預期產能必須在開機數量上予以補齊。同時增加備機可以降低單臺設備利用率?使設備有充足的時間可以進行維護保養和定期檢修。

（2）新疆地區冬季氣溫低?在PVC 實際生產過程中會對濃縮池漿料密度產生較大影響?使進壓濾機漿料含固量降低、壓濾機進料時間延長、濾餅含濕量增大、卸料時間延長?均會使壓濾機處理能力降低。綜上所述?根據理論計算和實際生產情況?最終選用2 條生產線?單線開7 備1?即配置16 臺XMZ800／2000×2000－U 自動廂式板框壓濾機較為妥當。

concluding remarks

40萬t／a PVC 項目在渣漿處理方面，由于各PVC 生產企業選用的工藝路線及配套設備有差異?因此測算結果不盡相同。 中泰化學以往的項目投資通常對工藝方案的選擇關注度較高?而對設備選型往往不太重視?經過對本期項目的設備選型和技術對比?認為在確定工藝路線的情況下合理選擇設備類型和數量?同樣可以為企業節省大量投資。

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