introductory

東曲選煤廠浮精脫水任務(wù)由三臺KZG450/2000型快開高壓隔膜壓濾機及兩臺 KMZG600/2000型快開壓濾機共同承擔(dān)。該兩型快開壓濾機均為間歇性脫水設(shè)備，其工 作流程基本一致，可分為油缸壓緊、進(jìn)料、壓榨、放空、反吹、油缸松開、拉板卸料幾 個主要的環(huán)節(jié)。其中，壓榨和反吹環(huán)節(jié)的工作介質(zhì)為壓縮空氣，其壓力為1.13Mpa,由 空氣壓縮機供給。這兩個環(huán)節(jié)的工作需要高壓氣體以較高的流速通過相關(guān)管路進(jìn)入濾板 內(nèi)部或各濾板之間實現(xiàn)濾餅脫水，因此在空氣排出的過程中產(chǎn)生噪音巨大。尤其是壓縮 空氣在壓榨階段持續(xù)進(jìn)入隔模板的內(nèi)部，每臺壓濾機配備隔膜板31或48塊，其內(nèi)部容 積約為3?5m3,存于其內(nèi)部的壓榨氣體在放空階段瞬間涌出，相當(dāng)于壓力容器放風(fēng)，噪 音量大」持續(xù)時間長，對崗位操作人員的身心健康造成危害。同時，濾板濾布在使用過 程中一旦發(fā)生破損，將會導(dǎo)致放空氣體污染，物料隨氣體一并排出，造成生產(chǎn)環(huán)境臟亂 差問題突出，使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作及現(xiàn)場作業(yè)人員清掃壓力增加。

降噪設(shè)施的結(jié)構(gòu)與工作原理

降噪設(shè)施的工作原理

降噪設(shè)施采用傳統(tǒng)過濾式消音與擴(kuò)容消音相結(jié)合的消音原理，以保證崗位操作人員 的身心健康，降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的清掃壓力。

設(shè)備結(jié)構(gòu)與安裝

（1）自制消音裝置。如圖2,該消音裝置由給入短接、自制小型濾網(wǎng)式消音器安裝 座、自制小型濾網(wǎng)式消音器、消音器箱體、排污觀察管構(gòu)成。消音器箱體是該裝置的主 要部件，由1 Omm Q235鋼板焊制而成，其尺寸為1000x1000x1500mm。在1500mm長 度方向設(shè)置有三處隔板，隔板將箱體等分為三個下部隔離，上部空間相互連貫的消音空 間，箱體上蓋對應(yīng)各消音空間部位開孔用于安裝自制小型濾網(wǎng)式消音器及安裝座。自制 小型濾網(wǎng)式消音器安裝座用于消音箱體與自制小型濾網(wǎng)式消音器的連接，并符合清洗與 拆卸時的檢修要求。三段排污觀察管分別設(shè)置于每個消音空間的底部。

（2）安裝。根據(jù)現(xiàn)場布局，將兩臺自制消音裝置分別置于快開壓濾機下方廠房二 層快開卸料刮板區(qū)域，并將5臺快開壓濾機DN50放空管路穿過樓板分別引入消音裝置。

注意事項

自制小型濾網(wǎng)式消音器的濾網(wǎng)要定期更換，做到每個月檢查更換，否則吸音效果達(dá) 不到想要的效果。

Application effects

（1）快開壓濾機在工作狀態(tài)運行到放空環(huán)節(jié)時，高壓氣體分別經(jīng)原有消音器、DN50 管路、短接、安裝座進(jìn)入自制小型濾網(wǎng)式消音器，經(jīng)過一次消音后進(jìn)入消音箱體，實現(xiàn) 二次擴(kuò)容性消音，再通過三根排污觀察管排出。這樣一來，生產(chǎn)過程中廠房快開壓濾機 區(qū)域已無法識別到放空噪音，而經(jīng)兩次消音后，二層快開刮板區(qū)域能夠識別到的噪音也 極其有限，基本不會對崗位操作人員造成影響。

（2）下部隔離上部貫通的消音空間在保證消音效果的同時，通過觀察排污管是否 有物料排出，能夠有效判定區(qū)別出濾板濾布出現(xiàn)破損的壓濾機是哪一臺，從而使相關(guān)檢 修活動能夠及時準(zhǔn)確。

效益

改造完成后，生產(chǎn)過程中廠房的噪音狀況得到有效改善，相關(guān)崗位的操作工工作體 驗良好。因放空管路排污造成的環(huán)境污染得到根本性治理，針對作業(yè)環(huán)境清理的勞動量 大幅降低。

Technology: 18851718517

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