Plate and frame chamber diaphragm filter presses
概 述
蘆嶺煤礦選煤廠是一座生產(chǎn)能力為3. 0 Mt/a 的礦井型煉焦煤選煤廠，主導(dǎo)產(chǎn)品為九級精煤。選 煤工藝為原煤全重介，煤泥浮選，尾煤壓濾的聯(lián)合 流程。2010年煤泥水系統(tǒng)改造后，浮選精煤脫水 設(shè)備由沉降過濾式離心機和快開式diaphragm filter press替代原來的加壓過濾機和圓盤過濾機。
Quick-opening diaphragm filter press(簡稱精煤壓濾機，型號 KZG500/1600-U)是集機、電、液為一體的精煤 脫水設(shè)備，可通過PLC控制程序自動進行操作， 也可手動操作。其一般程序是：壓緊濾板，給料泵 給料、壓榨、反吹、卸料。該設(shè)備自投入運用以 來，運行穩(wěn)定，具有維護簡單、故障少、適應(yīng)性 強、使用成本低的特點，同原脫水設(shè)備相比，優(yōu)勢明顯。
精煤壓濾機系統(tǒng)問題及處理
精煤壓濾機給料筒濺料
原因：Fine Coal Filter Press壓榨結(jié)束后即進行反吹操作，由于反吹回料管是 直接連入給料筒，反吹時中心孔中殘留的煤泥與高 壓反吹風(fēng)組成的氣漿混合物一起高速進入給料筒, 導(dǎo)致給料筒內(nèi)煤漿被濺起，甚至濺到給料筒外，既造成精煤損失也惡化生產(chǎn)環(huán)境。
改進措施：在反吹回料管上設(shè)計安裝氣水分離器，實施氣料分離。
實施效果：氣漿混合物經(jīng)切線方向進入氣水分 離器后，氣漿混合物壓力得到釋放，速度變慢，同 時氣漿混合物在氣水分離器分呈螺旋運動，氣體上 升經(jīng)排氣管道排出，回料則下沉至氣水分離器底部 經(jīng)排料管排至給料筒，實現(xiàn)氣漿分離，解決了氣漿 混合物高速進入給料桶造成的濺漿現(xiàn)象。
濾餅粒度較大，不符合用戶要求。
原因： 壓濾機卸板時每板濾餅基本上是整體脫落，濾餅在 跌入刮板機、轉(zhuǎn)載至膠帶過程中雖會分裂成大小不 一的多塊，但其中仍占多數(shù)的大塊濾餅導(dǎo)致精煤均 質(zhì)程度差。
改進措施：在刮板機頭增設(shè)濾餅破碎機將大塊濾餅進行破碎。
實施效果：濾餅經(jīng)破碎機破碎后，濾餅粒度得 到有效控制，精煤均質(zhì)度得到保證。
刮板機機尾積聚物料、水。
原因：刮板機 工作時下刮板將濾餅刮至膠帶，而上刮板會將黏附 的濾餅帶至機尾并堆存于機尾輪與機尾槽之間無法 刮走。另外壓濾機進料過程中部分濾板因種種原因 有少量積水，匯集至刮板機機尾的積水因積聚的煤 泥阻隔而不能順暢排出刮板，形成機尾積水，卸板 前開啟刮板機時積水會被刮帶到轉(zhuǎn)載膠帶上并最終 進入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品水分。
破碎效果對比表
| 編號粒級/ mm | 471號濾餅 | 472號波餅 | 473號濾餅 | |||
| 質(zhì)量/kg | 產(chǎn)率/% | 質(zhì)量/kg | 產(chǎn)率/% | 質(zhì)量/kg | 產(chǎn)率/% | |
| 最大粒度/ mm | 120×130 | 110×80 | 220×180 | |||
| >100 | 4.0 | 12. 23 | 3.0 | 8. 67 | 18.5 | 44. 26 |
| 100 – 50 | 3.5 | 10. 70 | 3.5 | 10.12 | 7.0 | 16. 75 |
| 50-25 | 4.7 | 14. 37 | 4.6 | 13. 29 | 2.8 | 6. 70 |
| <25 | 20.5 | 62. 69 | 23. 5 | 67. 92 | 13.5 | 32. 30 |
| 合計 | 32.7 | 100.0 | 34.6 | 100.0 | 41. 8 | 100.0 |
改進措施：在刮板機機尾輪安裝圓弧形擋煤 板，且在擋煤板下底部、機尾槽下部開透水孔。
實施效果：安裝機尾輪擋煤板后，被上刮板帶 至機尾的濾餅由于擋煤板擋隔不會進到原濾餅積聚 區(qū)而會直接被下刮板刮走，實現(xiàn)了機尾基本無積煤。 當(dāng)機尾積水時，通過清理透水孔可放掉機尾積水, 解決了刮板機機尾積水進入產(chǎn)品影響水分的問題。
電磁閥被煤漿堵塞，電磁氣動閥失靈。
原 因：精煤壓濾機反吹風(fēng)氣管后段與前端進料管后段 是共用管路，當(dāng)逆止閥磨損、反吹風(fēng)電磁氣動閥動 作異常等因素可導(dǎo)致進料時煤漿通過反吹風(fēng)管回竄 至空壓機風(fēng)包。由于精煤壓濾機6個電磁氣動閥所 用風(fēng)源來自風(fēng)包，被煤漿污染的高壓風(fēng)會造成電磁 閥失靈、氣動閥不動作，系統(tǒng)的進料、壓榨、反吹 均無法進行。
改進措施：在反吹風(fēng)電磁氣動閥前端安裝煤漿 竄料監(jiān)控裝置(圖4),監(jiān)控反吹風(fēng)管內(nèi)是否有回 竄煤漿。①電磁氣動閥。逆止閥。煤漿竄料監(jiān)控裝置色聲光報警器圖4煤漿竄料監(jiān)控裝置安裝示意
實施效果：煤漿竄料后會被煤漿監(jiān)控裝置探測 到，并通過聲光報警器自動報警，回竄煤漿可立即 被發(fā)現(xiàn)，閥門磨損、電磁氣動閥動作異常均可得到 及時處理，避免氣源被污染現(xiàn)象。
壓濾機給料桶泡沫溢出。
原因：因浮選精 煤槽與精壓給料桶約有5m高差，含有起泡劑的 浮選精煤經(jīng)管道直接落入給料桶，與料桶內(nèi)原有的 精煤沖擊，形成大量泡沫，導(dǎo)致給料桶常有泡沫溢 出，影響環(huán)境，也損失部分精煤。
改進措施：在給料桶上部安裝緩沖分料板(圖 5),浮選精煤先落到緩沖分料板上，再通過分料板 上多個孔眼進入給料桶。
實施效果：浮選精煤落到緩沖分料板上，煤漿 下降速度得到緩沖，同時一股煤漿被分成多股煤 漿，再次緩解了煤漿直接與桶內(nèi)煤漿的沖擊，避免 泡沫的再產(chǎn)生，基本杜絕給料桶漫泡沫現(xiàn)象。
結(jié) 語
通過釆取以上措施，解決了精煤壓濾機在生產(chǎn) 運行中存在的問題，保證了精煤壓濾機系統(tǒng)運行質(zhì) 量和運行效果，可對使用精煤壓濾機出現(xiàn)類似問題 的選煤廠借鑒參考。
