濾技術(shù)在鈷的濕法冶煉中有著重要的地位?它是實現(xiàn)溶液固液分離的主要手段。目前?鈷的濕法冶煉生產(chǎn)中采用的過濾技術(shù)主要有加壓過濾技術(shù)和離心過濾技術(shù)。

1 加壓過濾技術(shù)的應(yīng)用在鈷的濕法冶煉工藝中?溶解、凈化工序是將鈷及其它有價金屬從鈷精礦中分離出來并進行初步提純?洗渣工序是從鈷渣中回收鈷?這3個工序有一個共同的特點就是要處理的溶液量多?渣量大?固液分離的任務(wù)十分繁重。因此?要提高金屬回收率?降低產(chǎn)品制造成本?過濾技術(shù)的選擇就顯得十分重要。目前?可供選擇的過濾方式有以下幾種?其技術(shù)參數(shù)及特點見表1。

通過試驗比較?帶式真空過濾機雖然有諸多優(yōu)點?但卻不太適用于含鈷物料這種不易沉降和絮凝的懸浮液的過濾。真空圓盤過濾機也難于適應(yīng)這種物料的過濾。綜合各方面的情況?采用加壓過濾技術(shù)可以比較好的解決該種物料的過濾?因此?加壓過濾技術(shù)被大量應(yīng)用在鈷的溶解、凈化、洗渣等工序中。加壓過濾一般由壓濾機、離心泵及相應(yīng)的管道、閥門等附屬設(shè)施共同組成。目前廣泛使用的壓濾機有板框壓濾機和廂式壓濾機?其中板框壓濾機的板框材質(zhì)有橡膠和增強聚丙烯兩種?廂式壓濾機的濾板材質(zhì)為增強聚丙烯。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機存在一些難以克服的弱點?如由于板框內(nèi)各處阻力不同?洗滌、吹干易產(chǎn)生溝流“ 短” 路?造成洗水量大?板框渣殘酸高?直接影響收率。濾板有易變形、斷裂等缺陷?因而正逐步被廂式壓濾機所取代。國內(nèi)某大型鈷冶煉廠大量采用的壓濾機就是增強聚丙烯廂式壓濾機?其單臺過濾面積40～60m2?壓緊方式為液壓壓緊?油缸工作壓力在12～14MPa?過濾壓力在0?4～0?6MPa?卸料方式為人工卸料。此外?隨著技術(shù)的進步?企業(yè)規(guī)模的擴大?鈷冶煉企業(yè)所選的壓濾機正朝著過濾面積越來越大?操作半自動化甚至全自動化的方向發(fā)展。壓濾機選定后?濾布的選擇就顯得尤為重要。要選擇好濾布?必須考慮濾布的各種性能?如物理性能?化學(xué)性能和滲透性等?其中滲透性是濾布的重要過濾性能之一。一般生產(chǎn)上是用相應(yīng)的懸浮液通過過濾試驗以選擇合適的濾布?采用較多的為3927滌綸濾布和663尼綸濾布等。

2 過濾技術(shù)的應(yīng)用

在鈷產(chǎn)品生產(chǎn)工序中?由于鈷的濃度已得到大幅度的提高?所需要設(shè)備的處理能力相對較小?加之工藝的某些特點要求?如便于洗滌?盡量小的產(chǎn)品的物理形狀等。因此?離心過濾技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。離心過濾技術(shù)適用于分離含固相顆粒大于等于0?01mm 的懸浮液。粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀物料的分離?應(yīng)用于鈷的某些產(chǎn)品工序?如鈷鹽工序用于從鈷的濃縮液中分離出氯化鈷、硫酸鈷等結(jié)晶物；沉鈷工序用于從溶液中分離出草酸鈷、碳酸鈷等粒狀沉淀物。國內(nèi)鈷冶煉企業(yè)普通采用的三足離心機?由于具有結(jié)構(gòu)簡單?操作方便?濾渣能得到充分洗滌?固相顆粒不被破壞?適應(yīng)性強等優(yōu)點?被大量用于沉鈷、鈷鹽等工序?取得了比較好的經(jīng)濟效益。

3 結(jié)束語

要想使過濾技術(shù)更好地服務(wù)于生產(chǎn)?必須對過濾理論有比較深入的研究。對物料的濃度、粘度?過濾形成的濾餅結(jié)構(gòu)及流動阻力大小?過濾推動力大小和所選過濾介質(zhì)的過濾特性以及其它微觀物理化學(xué)因素?如電動現(xiàn)象?毛細現(xiàn)象及絮凝現(xiàn)象等有比較深入的了解?并充分考慮到鈷的濕法冶煉的特殊性?才能將不同的過濾技術(shù)應(yīng)用到合適的地方?以最大限度地降低產(chǎn)品的過濾成本。另外?對稀濃度物料應(yīng)用預(yù)處理技術(shù)?如預(yù)增濃、凝聚、絮凝等技術(shù)和添加化學(xué)助濾劑（表面活性劑）、預(yù)敷、摻漿或預(yù)敷———摻漿相結(jié)合的助過濾技術(shù)也很重要。

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