引言

混凝土灌注樁成孔施工過程中不可避免地會產生次生泥漿，給工程現場的文明施工帶來較多的困擾，滋生的工業廢土、廢水存在較多浪費。根據《中華人民共和國大氣污染防治法》第69條的規定，施工單位應當制訂具體的施工揚塵污染防治實施方案；JGJ 59—2011《建筑施工安全檢查標準》第3.2.3條規定，施工現場應有防止泥漿、污水、廢水污染環境的措施。由QC（ 質量管理）小組將原用于化工領域的壓濾機經過改良、技術提升，以此為核心用于對基礎施工過程產生的泥漿進行分離消納，可達到既環保又經濟的目的，產生較大的社會和經濟效益。

1工程概況廈門市集美區某工程，建筑總高度97.9m，建筑面積221488m2，地下1層，地上33層，地下室基礎為樁基礎，框剪結構，總投資49250萬元，本工程主要建筑功能為住宅小區、幼兒園，樁基礎施工共有930根沖（鉆）孔混凝土灌注工程樁，261根沖（鉆）孔混凝土灌注支護樁。混凝土灌注樁成孔過程中產生的泥漿，既造成環境污染，又帶來巨大的經濟損耗。

2 次生泥漿消納綠色施工體系次生泥漿消納綠色施工體系如圖1所示。

3施工要點

3.1 施工準備

3.1.1工程量預估項目開始之初，按照本工程的進度要求，推算灌注樁施工廢棄泥漿的日產量和總產量。本工程共有930根沖（鉆）孔混凝土灌注工程樁，261根沖（鉆）孔混凝土灌注支護樁，樁身混凝土量約27000m3，約產生80000m3的泥漿。工程前期使用20臺沖（鉆）孔樁機，讓2個作業班組交替流水施工，每天產生泥漿275m3。

3.1.2設備選型選用1臺30kW的1250型化工用壓濾機（圖2），處理泥漿能力：18m3/盤、每盤進料壓濾卸料需要20min、350m3/臺班。一天一臺班可以處理完每天產生的泥漿量。

3.1.3技術改良與提升經過不斷的技術論證和科研攻關，QC小組創新地使用化工壓濾機進行技術改良與提升，提請專利申請改造，使新式的壓濾機能充分應對次生泥漿的危害。

3.2 泥漿分離施工

3.2.1泥漿集中將混凝土灌注樁施工中產生的次生泥漿引入4m3容量的二級泥漿池，在2h內泵送至30m3容量的一級泥漿池，2h內泵送至壓濾機的污泥濃縮反應罐。

3.2.2混合漿料

1）絮凝溶液調制。為了提高生成泥餅的效率，QC小組受“鹵水點豆腐”的啟發，經多次試驗決定選用陰離子聚丙烯酰胺為主要的添加藥劑，該藥劑包含的極性基能有效吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的團狀絮凝物，能加速懸浮液中的粒子沉降，有非常明顯的加快溶液澄清、促進過濾等效果，初步形成泥、水首次分離。另外，拌和絮凝溶液時，為避免過強的剪切力使分子鏈斷裂，采用低速槳葉控制攪拌速度在60r/min。

2）反應罐。設計容量為9m3的漏斗狀，底部設置卸料口和抽料口，罐內中心軸設置引流筒，導料槽上漿料通過引流筒引至罐底，使罐內泥漿呈突涌狀，絮凝溶液與泥漿得以在罐內充分拌和、靜置；經QC小組的多次試驗，混合漿料在反應罐的靜置時間設置為10min，能達到泥、水初步分離的最佳效果。

3.2.3泥、水分離沉淀后的混合漿料經過高壓污泥泵被輸入壓濾機，通過濾板、濾布的分層擠壓，將泥、水徹底分離；當泵壓達到0.5MPa時，放松壓濾機的每塊濾板，泥餅即制成（圖6、圖7）。