引 言

板框壓濾機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行是減少濕排，提高赤 泥庫(kù)存堆存儲(chǔ)量，降低生產(chǎn)堿耗的保證，壓濾機(jī)用于赤 泥漿液脫水，脫水后形成的赤泥餅有更高的含同牢 儀 便于赤泥堆放 ，還能夠回收赤泥濾液I}1的附堿。壓濾技術(shù)人員通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 小斷對(duì)板框壓濾 機(jī)進(jìn)行優(yōu)化， 保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行的前提 進(jìn)一步 提高了壓濾機(jī)產(chǎn)能，降低了堿耗和堆存赤泥的含水 牢，并延長(zhǎng)了濾布的使用壽命，節(jié)約 r大 生產(chǎn)物料消 耗。

壓濾機(jī)的組成及工作原理

板框壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由 成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面 設(shè)汁有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過(guò)濾液的流 向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通 入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框壓濾機(jī)的濾板和濾 框郜由 緊裝置 緊，濾板和濾框之間所安裝的濾布， 除 r承擔(dān)過(guò)濾的工作之外，還能起到密封 片的作用。 共固液分離的基本原理是將混合液流經(jīng)濾龠，固體停留 在濾市上并逐漸 濾布 L堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液則 滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液排出，從而實(shí)現(xiàn)液分離 。

赤泥處理應(yīng)用

存氧化鋁生產(chǎn)中，板框壓濾機(jī)是將沉降車及選 鐵車間通過(guò)管道輸送過(guò)來(lái)的赤泥漿液，在板框式壓濾機(jī)的濾室中進(jìn)一步加壓脫水。供料泵將赤泥漿液壓入濾室 直 充滿 ，然后濾室外充人壓縮空氣，濾窒收縮濾室 內(nèi)的赤泥漿液受 赤泥漿液中的液體穿過(guò)濾布排出，漿 液巾的固體則在濾布上形成固體赤泥濾餅，隨后打開(kāi) 壓濾機(jī)濾室卸除濾餅，清洗濾布，然后重新壓緊濾板和 膜板，開(kāi)始工作循環(huán)。其工作過(guò)程分為卸壓、松 開(kāi)、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，

工作流程 ：壓 緊濾板一 進(jìn) 料一 濾餅 榨一 濾 餅洗 滌一濾餅吹掃一卸料。 過(guò)濾的漿液通過(guò)輸料泵 設(shè)定的壓力，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入刮各個(gè)濾室 ，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過(guò)板框上的出水 孔排出機(jī)外。泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾 時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布截留粒徑1um的粒子。

應(yīng)用中存在的問(wèn)題及改進(jìn)

1．壓濾后的赤泥濾餅含水率過(guò)高

壓濾后的赤泥濾餅含水牢過(guò)高是 項(xiàng)較為常 見(jiàn)的 問(wèn)題，赤泥濾餅禽水牢過(guò)高會(huì)影響赤泥堆 f密度和辦 泥堆場(chǎng)的邊坡穩(wěn)定性，同時(shí)赤泥濾餅含水牢過(guò)高會(huì)影響 堆存赤泥的壓突系數(shù)，從而影響整個(gè)赤泥庫(kù)安全運(yùn)行， 而且赤泥含水率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致赤泥中的附堿回收率下降， 不僅對(duì)周邊邊環(huán)境造成危害 ，還增加了產(chǎn)成本。 降低赤泥濾餅含水率是非常重要的。

雖然有很多的原因都會(huì)導(dǎo)致濾餅含水率過(guò)高 ，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的多次觀察和試驗(yàn)分析，導(dǎo)致含水率高主要原因是赤泥漿液固含較低壓濾時(shí)間不足引起的。所以要降低赤泥濾餅的含水牢就要針對(duì)性地進(jìn)行優(yōu)化，在保證同樣數(shù)量基礎(chǔ)先后對(duì)壓濾機(jī)作兩次技術(shù)改進(jìn)，首先增加進(jìn)料固含，降低泵運(yùn)行頻率再次要延長(zhǎng)進(jìn)料時(shí)間， 延長(zhǎng)的進(jìn)料時(shí)間通過(guò)縮短卸料時(shí)間柬平衡，進(jìn)料過(guò)程也 是壓榨過(guò)程。壓濾機(jī)進(jìn)料完成技改后兩次高風(fēng)反吹，第 一 次反吹進(jìn)料管，第一次反吹壓濾機(jī)濾板， 時(shí)對(duì)運(yùn)行 程序進(jìn)行編程調(diào)整。 經(jīng)過(guò)這兩次改進(jìn)赤泥濾餅含水率 由原求的38％以上 降低許穩(wěn)定控制i~F．33％~35％，同收濾液量增加了5％以 上，亦泥濾餅含水牢降低，壓濾機(jī)濾餅自動(dòng)脫餅效果好 減少卸餅時(shí)間提高效率，減少人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2．壓濾機(jī)濾板易斷裂損壞

壓濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布等郵件組成，濾板 的材質(zhì)朵JH多種增強(qiáng) 料制成，兩側(cè)濾布包覆，物料進(jìn)入各濾室，固體顆粒其粒大于濾 布的孔徑破戡留住濾室里，濾液則透過(guò)濾布從濾板液孔流。循環(huán)中濾板要承受40bar(Ibar=10Pa)以上的工作壓力。濾板受力不均的導(dǎo)致斷裂壞。經(jīng)分析，損壞原因如下。

1) 泥礦漿過(guò)稠或?yàn)V餅遺留造成供料的堵塞， 濾餅物料不足，濾板問(wèn)沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)濾板由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

2) 濾機(jī)礦漿進(jìn)料管道供料不足或供料中含有不合適的顆粒時(shí)，濾板局部位置受過(guò)大或不能均勻受壓，達(dá)種情況容易造成板框本身受力過(guò)大而產(chǎn)生濾板斷壞。

3)濾板卸料不凈會(huì)造成濾板與濾板之間密封不嚴(yán)，造成漿液滲漏，板水邊緣被沖刷一道的溝壑，濾室泄漏造成濾室物料不足濾板受損壞 。