簡介

在中鋁山西分公司的多品種 產(chǎn)品～一擬薄水鋁石生產(chǎn)過程中， XMZ 1 50／1200廂式壓濾機(jī)是洗滌、 分離崗位的主體設(shè)備。其工作可 以手動操作也可以自動運(yùn)行。但 在使用過程中，由于其自動控制 系統(tǒng)存在較大問題，長期以來只 能用手動操作，不僅加大了操作 者的勞動量，也給設(shè)備維修帶來 極大不便。其故障主要表現(xiàn)在拉、 取板不正常和不能自動保壓。 廂式壓濾機(jī)的工作過程 廂式壓濾機(jī)的工作全過程共 包括6種工作狀態(tài)，可以手動或自動完成。

廂式壓濾機(jī)自動過程框圖在自動狀態(tài)下，這6種工作狀 態(tài)之間的轉(zhuǎn)換是由PLC內(nèi)部邏輯 程序根據(jù)外部控制元件的反饋信 號條件來完成的。其外部反饋信 號主要是由電接點(diǎn)壓力表(PY)、限 位開關(guān)(SQ)、壓力繼電器(SP．SP，) 等控制元件傳來的。PLC根據(jù)其輸 入決定輸出信號送到各個電磁閥 線圈或控制油泵電機(jī)的接觸器線 圈，從而實(shí)現(xiàn)各個工作狀態(tài)。

自動運(yùn)行過程中的故障分析

拉、取板不IE常及解決方法

(1)故障現(xiàn)象：在自動運(yùn)行狀態(tài)下，經(jīng)常出現(xiàn)拉、取板不正常的 現(xiàn)象。即：取板到位后移板器不動 作或拉板到位后移板器不動作， 不能連續(xù)拉完所有濾板。

(2)解決方法：首先打在手動 狀態(tài)，試?yán)⑷“骞ぷ髡＃梢?確定拉、取板電磁閥和油泵無故 障。再在自動運(yùn)行狀態(tài)下，觀察 PLC上信號指示。發(fā)現(xiàn)拉、取板壓 力繼電器輸入的信號不正常。正 常情況下，取板到位后，取板壓力 繼電器動作，PLC輸入點(diǎn)03帶電。 而拉板到位后，拉板壓力繼電器 動作，PLC輸入點(diǎn)04帶電。可在故 障時，取板到位后0 3燈不亮，說 明取板壓力繼電器無信號輸入。 或者拉板到位后04燈不亮，說明 拉板壓力繼電器無信號輸入。 拉取板壓力繼電器的電信號 是通過微動開關(guān)傳到PLC的。用萬用表檢查微動開關(guān)觸點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)其常開點(diǎn)接觸不良，可以斷定微動 開關(guān)動作異常是拉、取板不正常 的原因。打開微動開關(guān)發(fā)現(xiàn)，觸點(diǎn) 接觸不正常的原因是由于油滲進(jìn) 開關(guān)引起的。用酒精擦拭后使用 正常。但拉不完一車料又不正常 了，只好改為手動操作。后來重新 選過幾種型號的微動開關(guān)，效果 均不理想。經(jīng)研究，改用日本生產(chǎn) 的MAP一080／20壓力繼電器，只需 調(diào)整好其動作壓力，拉、取板異常 的問題得到了解決。

自動保壓不正常及解決方法

(1)故障現(xiàn)象：機(jī)頭壓緊油壓 上升達(dá)上限后，過濾保壓指示燈 不亮，壓力泄露到下限后，油泵也 不能再啟動，不能保證上料時不 刺料。

(2)解決方法：機(jī)頭壓緊，壓 力達(dá)上限后，PLC上輸入點(diǎn)05帶 電，經(jīng)過一定的延時，PLC輸出點(diǎn) 06帶電，壓濾機(jī)進(jìn)入保壓狀態(tài)。當(dāng) 壓力下降到下限后，輸出點(diǎn)06帶 電，油泵自行啟動，機(jī)頭壓力開始 上升。由此，能保障在進(jìn)料時濾板 一直處于壓緊狀態(tài)。故障時，壓力 達(dá)上限后，05燈不亮，油泵一直運(yùn) 行。用萬用表檢查電接點(diǎn)壓力表 觸點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)接觸不良。由于其安裝 在機(jī)頭位置，懷疑也是油滲進(jìn)表 內(nèi)所致。用酒精擦拭其觸點(diǎn)后，壓 力達(dá)上限05燈亮，自動保壓正常。 為徹底解決此問題，經(jīng)咨詢儀表 技術(shù)人員，選用一種磁觸式Y(jié)XC— l 50型電接點(diǎn)壓力表，其觸點(diǎn)接觸 效果較好，此故障得到了解決。

結(jié)束語

通過對以上2種故障現(xiàn)象的 剖析，找出了XMZl50／1200廂式壓濾機(jī)自控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的原 因，并進(jìn)行了改造，從而使其正常 工作，大大降低了勞動者的強(qiáng)度， 提高了設(shè)備的利用率。