隔膜壓濾機的工作原理

隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別在于，在濾板和濾布之間增加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過程中，當進料完成時，高壓流體介質可以注入濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜將鼓起并壓住濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，即壓濾。

隔膜壓濾機脫水

隔膜壓濾機正壓和強壓脫水，也稱為進漿脫水，即在強大的機械力作用下，多個濾板緊密排列成一排，濾板面與濾板面之間形成濾室，濾料在強正壓下送入濾室，進入濾室的濾料固體部分被過濾介質（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質從過濾室排出，以達到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整，但從能源和成本上看，泥漿脫水后正壓過高并不劃算，裝有橡膠擠塑膜的壓濾機將介質（如氣體和水）壓縮到擠塑膜的背面，推動擠塑膜使擠塑濾餅進一步脫水，稱為擠塑脫水。進漿脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進入濾室，濾餅一側通過濾餅，另一側通過濾布將液態水帶到濾室進行脫水，稱為風吹脫水。如果過濾室兩側都覆蓋有濾布，液體部分可以通過過濾室兩側的濾布排入過濾室，這是過濾室的雙面脫水脫水后，釋放過濾板的機械壓力，逐漸拉開過濾板，分別打開過濾室卸餅，這是一個主要的工作循環。根據濾料的不同性質，壓濾機可分別配備進漿脫水、擠壓脫水、鼓風脫水或單面和雙面脫水，以大大降低濾餅的含水量。