板框式壓濾機常見故障分析與排除如下：

1. 壓力不足： 原因：溢流閥損壞；油位不夠；油泵損壞；閥塊和接頭處泄漏；密封圈磨損。 排除方法：維修或更換溢流閥；補充液壓油；更換油泵；擰緊或更換O型圈；更換密封圈。
2. 保壓不佳： 原因：活塞密封圈磨損；油路泄漏；液控單向閥堵塞或磨損；電磁球閥堵塞或磨損。 排除方法：更換密封圈；檢修油路；清洗或更換液控單向閥；清洗或更換電磁球閥。
3. 濾板破裂： 原因：進料壓力過高；進料溫度過高；濾板進料孔堵塞；濾布破損；濾餅不飽滿。 排除方法：調(diào)整進料壓力；更換高溫板或濾前冷卻；清理進料孔；更換濾布；清理檢查使濾餅飽滿。
4. 濾液不清： 原因：濾布選擇不當；濾布開孔過大；濾布袋縫合處開線；濾布帶縫合處針腳過大；溢流閥調(diào)整不當或損壞；閥內(nèi)漏油；油缸密封圈磨損；管路外泄露；電磁換向閥未到位；柱塞泵損壞；油位不夠。
5. 濾板之間跑料： 原因：油壓不足；濾板密封面夾有雜物；濾布不平整、折疊；低溫板用于高溫物料，造成濾板變形；進料泵壓力或流量超高。 排除方法：重新調(diào)整或更換溢流閥、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損、管路外泄露、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠等原因，如若不是上述原因，則重新調(diào)整進料泵壓力或流量。
6. 油缸異響： 原因：油缸活塞密封圈磨損或損壞，導致油缸密封不嚴，產(chǎn)生漏氣或漏油現(xiàn)象，從而引起異響。 排除方法：更換密封圈，保證油缸密封良好，避免漏氣或漏油現(xiàn)象。
7. 油缸泄漏： 原因：油缸密封圈磨損或損壞，導致油缸泄漏。 排除方法：更換密封圈，保證油缸密封良好，避免泄漏現(xiàn)象。