引言

近年來，煤炭開采技術和設備制造發展迅猛,采煤機械化水平越來越高，粉煤量增加。另外，井下為防止煤塵爆炸事故，開采中灑水較多，混入煤中的頂底板、夾砰，如果巖相成分為炭質泥巖或泥巖，遇水就會產生泥化現象，進入選煤廠后就會對煤泥水系統設備的運轉產生嚴重不利影響。因此，煤泥水沉淀和煤泥回收應采取可靠的對策。

1井下應嚴格控制灑水量

煤塵積聚發生爆炸是煤礦井下開采過程中的主要危害因素之一，為保證煤礦生產安全，降低煤塵，在采煤過程中大量灑水除塵。若夾砰或頂底板為泥巖或炭質泥巖，則遇水就會泥化進入工藝系統煤泥水處理環節，增大了煤泥處理量，煤泥回收設備臺數增加，投資提高。因此在滿足井下安全條件的前提下應加強管理，嚴格控制灑水量。

2煤泥水系統設計應注意的問題

2.1準確預測選煤廠入洗系統中的煤泥量

煤質資料是選煤廠設計的基礎依據，其代表性、真實性將直接影響選煤廠設計及投產后的正常運行。隨著科學技術的發展，煤礦開采機械化程度日益提高，原煤中原生煤泥量逐步增加，一般在12%?15%,加上次生煤泥、浮沉煤泥量，總煤泥含量應占入洗原煤量的20%左右，據此進行煤泥回收設備的選型計算。而對于韓城、潞安等礦區，原煤中原生煤泥含量高達20%?25%,那么總煤泥量應控制在30%?35%。

根據以前的設計經驗教訓，當原煤中原生煤泥量小于5%時，必須結合礦井采煤方法對其進行調整，以適應原煤中煤泥量的波動。許多選煤廠投產后煤泥處理設備的生產實際都證明了這一點。另外，可以考慮在煤泥水系統設備選型計算時，突破選煤廠設計規范束縛，因地制宜將煤泥水系統水量及干煤泥量的設備處理能力不均衡系數適當提高。

2.2改常規的一段濃縮為兩段（二次）濃縮，保證洗水濃度

選煤廠生產實踐證明，當入洗原煤中砰石易產生泥化時，高灰細泥量增加，而這部分細煤泥不易沉降，為保證洗水濃度，必須加大用藥量，同時影響煤泥回收設備的處理能力。從某選煤廠的生產來看，當加壓過濾機處理0.15mm以下細煤泥時，單位面積處理能力只有0.30t/m2?h,大大低于設備額定處理能力。

改煤泥水一段濃縮為二段濃縮流程，煤泥水先進入一段濃縮機，一段濃縮機底流選用適當設備處理煤泥，為保證洗水濃度，一段濃縮機溢流再進入二段濃縮機，進行加藥、沉淀，二段濃縮機底流選用適當設備處理煤泥，二段濃縮機溢流作為系統循環水使用。

2.3煤泥脫水設備的選擇

目前，煤泥脫水設備有圓盤真空過濾機、加壓過濾機，沉降過濾式離心機、煤泥離心機、快開式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、高頻振動篩等。加壓過濾機以處理能力大、產品水分低（M,在18.0%?20.0%）、物料松散、便于與其他產品摻混，近年在各選煤廠廣泛使用；快開式壓濾機在技術方面發展迅速，市場占有率逐年提高。與普通壓濾機相比，產品水分低、處理量大、特別適合極細煤泥的脫水，是選煤廠煤泥水的把關設備。

當采用重介旋流器、螺旋分選機或煤泥重介旋流器組（入料粒度為2?0.15mm）分選工藝，而砰石易產生泥化現象時，粗煤泥脫水設備可選擇煤泥離心機，細煤泥脫水設備選用加壓過濾機配以快開式壓濾機，從保證產品水分、節省投資、經濟效益等方面考慮比較合理。各選煤廠砰石水分要求不高，設計上通常選用高頻振動篩對粗粒砰石進行脫水。尾煤煤泥水處理設備一般選擇板框壓濾機和快開式壓濾機。

當煤泥采用浮選時，浮選精煤脫水一般選用圓盤真空過濾機、加壓過濾機，精煤壓濾機；而當煤泥浮選釆用浮選柱時，浮選精煤脫水一般選用快開式壓濾機。

結論

各選煤廠入洗原煤煤泥含量、煤泥性質差異較大，煤層夾砰及頂底板巖相各不相同，在進行工藝設計中，首先必須認真分析研究煤泥煤質特性（煤泥巖相成分、煤泥含量、粒度組成、泥化程度等），確定適宜的分選方法，制定合理的工藝流程，然后進行工藝設備選型計算，確定設備的工作臺數、組數。

一個選煤廠的生產是否正常，關鍵是煤泥水系統是否完善可靠，這首先是體現在設計上，一是煤泥水系統各環節設計是否合理，二是系統中各設備選型及處理能力能否能滿足煤泥含量應變的要求。因此，煤泥水系統設計是選煤廠設計的關鍵。

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