引言

XMZ150/1200型自動壓濾機，共三臺。其系統由板框機構、自動控制系統、液壓系統三大部分組成。其中自動控制系統部分，由于設計及元件選型方面的原因，自從投產以來，多次發生故障，常見的有不能自動拉板和取板、不能連續保壓的現象。在認真分析了此類故障的原因后，及時對壓濾機的控制系統部分進行了改造。經過近一年的試驗運行，故障率大幅度下降，節約了昂貴的備件費，減輕了工人的勞動強度，滿足了擬薄水鋁石生產的需要。

不能自動拉板和取板的原因分析及解決辦法

自動壓濾機采用HITACHl日立可編程序控制器E一40HR PC控制。自動壓濾機的工作全過程共分為六個工步，這六個工步之問的轉換是靠相應的延時及限位開關來完成的。

取板：油泵電機低速運轉，取板閥，減壓閥開，液壓站通過液壓馬達帶動濾板移動器碰到濾板后，液壓馬達阻轉，油壓上升，壓力繼電器(1YJ)動作，壓濾機轉入拉板工步。

拉板：取板閥關，拉板閥開，液壓馬達反轉，濾板移動器開始拉板。拉板到位時．液壓馬達阻轉，油壓上升，壓力繼電器動作，壓濾機轉入取板工步。當自動壓濾機系統設置為自動狀態時，泄壓和機頭松開兩個工步能夠完成，故障是當進行到取板或拉板時，整個系統就停止工作。

取板——拉扳兩工步問的相互轉換分別靠兩個壓力繼電器提供轉換信號。兩個壓力繼電器分別接在液壓馬達的正腔和反腔，液壓馬達是取板和拉板的動力源。出現拉板和取板手動正常而自動功能失常，具體表現為拉板到位后，系統由拉板轉換為取板時，PC機的所有輸出全部切斷，出現死機現象，油源電機也停止運轉。置手動位置開機，逐步觀察PC機上的信號顯示，發現在取板未到位即取板過程中，PC機上對應的到位信號燈已亮，說明取板到位壓力繼電器1YJ的設定壓力調得較低，適當調高設定壓力使得在取板過程中其到位信號燈不亮，在取板到位時信號燈亮，此時再置自動狀態開機，其自動功能恢復正常，故障排除。

壓力繼電器的設定壓力較低為什么會引起死機?原因是在編程時采用了PC機的內部專用功能，以便信號出現紊亂時予以保護。PC機編程所用的梯型圖的最后一個支路，兩個壓力繼電器的輸人信號，編號770即為PC機的一個內部專用功能，其作用是在滿足條件時切斷所有輸出信號(output all off)。]可知，只有當兩個壓力繼電器同時接通，才能滿足PC機切斷所有輸出的條件。液壓馬達轉動時只有一個腔(正腔或反腔)有壓力，另一腔接回油與油箱相通，基本元壓力，正常情況下兩個壓力繼電器是不會同時接通的。拉板到位時，壓力繼電器04接通，在拉板轉換為取板的瞬間，液壓馬達的有壓腔和無壓腔迅速轉換。在壓力繼電器04未斷開的同時，由于壓力繼電器03的設定壓力調得較低，壓力繼電器03在其所接管路壓力較低時便也接通。出現了兩個壓力繼電器同時接通的紊亂現象，]PC機切斷所有輸出，出現了自動功能不能正常運轉的死機現象。可見調整壓力繼電器的設定壓力，直接關系著壓濾機自動狀態的可否運行。

自動壓濾機不能連續保壓，時斷時續保壓工作原理：

保壓即確保在過濾過程中，維持濾板之間的壓力在一定的范圍內，但由于泄漏等原因，會使壓力逐漸下降，當降到電接點壓力表的下限值時，壓濾機又重新壓緊。進行補壓，使壓力恢復到電接點壓力表的上限。

PC機保壓輸出端時斷時續。證明某處存在接觸不良。經過仔細檢查發現，PC機對應電接點壓力表兩個觸點的輸人信號也是時斷時續，打開壓力表后發現表內觸點處有油污．接觸觸點之間被油膜覆蓋，這樣形成絕緣層，從而點出現接觸不可靠現象。原因是由于電接點壓力表它的位置安裝不妥，緊靠在油泵站的附近，加上其密封性不好，油泵站的散發油蒸氣漸漸進入表內，在觸點上形成油膜，造成觸點間接觸不良，時斷時續，從而導致保壓故障的發生。試用酒精清洗觸點，確保其接觸可靠后，將電接點壓力表的周圍采取打蠟密封，以防油污再次進入表內。

結論

通過對自動控制電路及零件的剖析，得出壓濾機自動控制系統故障頻繁的癥結所在，改造后的自動控制電路能適應現在生產的需要，減少停機檢修時間，設備有效利用率大大提高f『設備運行證明，性能達到原設計要求，安全可靠，穩定性好。設備故障率減少，維修工作量及維修費用大大降低。降低了生產成本，提高了勞動生產率，確保了生產任務的順利完成。