高效隔膜壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾設(shè)備，用于精煤、尾煤及其它懸浮液過濾，過濾效果好， 濾餅含水率低。整機(jī)具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力 大，濾餅含液率低，占地面積小等特點(diǎn)，廣泛用于洗 煤廠精煤、尾煤過濾及其它固液分離行業(yè)。本文就 高效隔膜壓濾機(jī)濾板損壞問題作簡要分析。

高效隔膜壓濾機(jī)的工作原理

壓濾機(jī)工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和 止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)(濾布)壓緊，濾板與濾板之間組成濾室，以保證帶有工作壓力的煤泥水 在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。過濾開始時(shí)，進(jìn)料泵將料 漿(煤泥)打人壓濾機(jī)的人料通道，進(jìn)入濾室中，在 進(jìn)料泵壓力的推動(dòng)作用下，料漿中的液體穿過濾布 流出濾板，固體顆粒則被截留在濾室中，形成濾餅。 為了降低濾餅含水率，從進(jìn)料、隔膜濾板內(nèi)腔通人 壓縮空氣，滲過濾餅和濾餅受壓，帶走部分水分。 高效隔膜壓濾機(jī)濾板均為鋼結(jié)構(gòu)件，上履橡膠 和橡膠隔膜的稱為膜板，上履塑料的稱為塑板，在壓 濾機(jī)上兩種濾板相鄰排放，即膜板、塑板、膜板、塑板、 膜板……。高效隔膜壓濾機(jī)工作程序概括為機(jī)頭松 開一卸料(取拉板)一機(jī)頭壓緊一保壓一過濾一穿流一壓榨一排氣一機(jī)頭松開，周期性的循環(huán)操作。

濾板損壞類型原因及解決方法

濾板損壞的類型及影響

濾板是壓濾機(jī)的重要部件，價(jià)格高，并因其本身 重量較重，更換也極為不便。由于使用和維護(hù)不當(dāng)， 生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑 料，重則會(huì)引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等 濾板損壞的嚴(yán)重后果，不但給正常生產(chǎn)帶來影響，經(jīng) 濟(jì)上也造成重大損失。

濾板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：濾板兩面壓 力不平衡引起濾板中部變形損壞。壓濾機(jī)工作時(shí)， 濾板需要承受0．6MPa的壓力，煤泥水通過壓力使 水經(jīng)濾布濾出，固體顆粒形成煤泥餅。工作正常時(shí)， 濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵 出口壓力。工作異常時(shí)(可能因出水口堵塞)，過濾 腔內(nèi)壓力會(huì)迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力，而濾板另 一面(可能出水口正常或進(jìn)料不暢)過濾腔內(nèi)壓力 逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變 形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機(jī)進(jìn)料期問，要認(rèn) 真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時(shí)，說明 可能出水口堵塞，要立即停止進(jìn)料泵，拉開壓緊板和 出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板，進(jìn)行檢查、檢修，待消除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

濾布破損引起的損壞

濾布破損引起濾板出水 口附近密封面損壞。濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)，是 阻隔煤泥水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，煤泥水就會(huì)通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間，從而在濾布與濾 板之間存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用 下，會(huì)向?yàn)V板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵 塞。嚴(yán)重時(shí)造成上述的濾板中部損壞，一般會(huì)造成 濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽， 破壞了密封面。所以在工作中，要隨時(shí)觀察出水口 出水情況，卸料過程中，要認(rèn)真檢查濾布，發(fā)現(xiàn)破損 要立即更換，否則就會(huì)釀成嚴(yán)重后果。 進(jìn)料壓力過高引起的損壞：選煤廠壓濾機(jī)工作壓力≤0．6MPa，選用進(jìn)料泵出 口壓力0．64MPa，匹配合適。實(shí)際工作中，觀察進(jìn)料壓力表，壓力最高達(dá)到了0．73MPa，嚴(yán)重超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力，造成了濾板問跑料和濾布損耗高。

通過分析，問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。壓濾機(jī)使用說明書要求，進(jìn)料時(shí)要逐步升高進(jìn)料壓力， 實(shí)際操作中，為了減緩進(jìn)料速度，降低進(jìn)料壓力，將 進(jìn)料泵出口閥門僅開了一半。但通過分析進(jìn)料泵的 特性曲線，關(guān)小進(jìn)料泵出口閥門，可以減緩進(jìn)料速 度，卻大大提高了泵的出口壓力。對此，采取全開進(jìn) 料泵出口閥門，并在壓濾機(jī)人料管上加裝卸壓管的 措施。進(jìn)料開始時(shí)，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔 內(nèi)固體顆粒量的增加，逐步關(guān)閉卸壓管閥門，使進(jìn)料 壓力緩慢上升至0．6MPa后，進(jìn)入壓濾過程，保持壓 力一段時(shí)間后，觀察出水口出水減少或成滴時(shí)，關(guān)閉 給料泵。采取措施后，實(shí)現(xiàn)了逐步升高給料壓力，同 時(shí)解決了壓濾機(jī)工作壓力過高問題，減少了濾布破 損，杜絕了濾板間跑料問題。

結(jié)語

綜上所述，只要抓住控制進(jìn)料壓力、及時(shí)更換破 損濾布、保持出水口暢通三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，完全可以避 免壓濾機(jī)濾板的損壞，對降低生產(chǎn)成本、提高開機(jī)率、維護(hù)正常生產(chǎn)秩序具有極為重要的意義。