壓濾機連續、穩定運行，如果水分離不徹底，會對污水處理系統造成相當大的影 響，增大環保壓力。壓濾車間工作環境惡劣 (潮濕、粉塵較多)，造成壓濾機電氣故障頻發，且排 查困難，經常導致系統降量運行，嚴重影響正常生 產；尤其在冬季電氣故障更加頻繁，幾次更換不同型 號的壓濾機，問題都沒有得到解決。為此，對壓濾機 電氣控制系統進行了改造，實現了壓濾機安全、穩定 運行。

板框壓濾機運行中存在的問題

(1)板框壓濾機操作電控柜放置在現場廠房內，操 作人員直接用配電柜門上的按鈕(SBl一SB6)操作 壓濾機。在操作人員松開壓板的過程中，若松開限 位開關(SQl)失靈，操作人員沒有足夠的時間急停 設備；若在壓緊過程中壓力表(PSl)上限接點出現 故障，也不能在最短的時間內急停設備；在卸料過程 中，若卸料不徹底，操作人員須頻繁在操作柜與濾板 之間走動，且正拉、反拉操作頻繁，導致操作按鈕易 損壞；此外，操作人員往往沒有相應的電氣專業知 識，更沒有防觸電的安全意識，存在嚴重的安全隱患。

(2)冬季環境溫度較低，而漿料溫度較高，因而 會形成大量的水汽，聚集在壓濾工序，使配電柜內的 設備受到水汽侵蝕，造成PLC控制器無法按照預先 設定的程序運行，導致設備全面癱瘓，還可能造成線 路斷路，進而造成金屬外殼帶電，有可能發生操作人 員觸電傷亡事故。

(3)盡管壓濾機不斷升級改造，但對于惡劣環 境的適應性并未增強。壓濾機控制系統經多次改 造，不參與運行的電氣元件及程序越來越多，這些閑 置元件多次給PLC輸入信號，導致壓濾機PLC不 能正常工作，大大增加了操作人員的勞動強度和壓濾機故障頻率。

解決方案

(1)為了解決操作不便的問題，先采用了移動線手柄，操作人員可攜帶移動線手柄在壓濾機附近自由走動,便于隨時發現問題。但是由于壓濾機操作頻繁,手柄按鈕接觸點炭化嚴重導致接觸不良;移動線手柄來回拖拽使得手柄電纜絕緣破損嚴重，導線短路、斷路PLC控制器失控，出現了新的安全事故和系統降量的生產事故。為此，又采用遙控無線手柄代替移動線手柄,實現了就近操作,進一步確保了操作人員的人身安全和設備的安全。

(2)將4臺壓濾機的電控柜全部移至一樓新建配電室內,使其與現場廠房內的水汽有效隔絕。這一改進有效降低了電控柜現場因水汽、粉塵含量高而導致的電氣故障發生率,保證了生產的安全、穩定運行。

(3)分析壓濾機實際運行情況，發現壓濾機已經不具備自動操作條件，但PLC程序依然運行，壓濾機卸料限位開關(SQ2)安裝在壓濾機橫梁上，壓濾水、壓濾泥堆積在開關上，操作人員每次壓緊壓濾機壓板時均需首先操作卸料限位開關，延時25S后壓板器動作。卸料限位開關電壓為220V，損壞頻繁，且對操作人員的安全造成嚴重的威脅。卸料開關已成為一步冗余的壓濾機操作步驟，但SQ2不能正常動作，又直接影響壓濾機的穩定運行。經過對壓濾機PLC程序的研究,通過修改壓濾機PLC程序,取消了卸料限位輸入信號，拆除了SQ2，消除其對設備和人身安全的影響。配電柜移位后，PLC輸入SB1 SB2 SB7 SB8 SQ2SQ3已不參與PLC的正常運行，因此將其全部取消，使無關元件對PLC的干擾降到最小。

結語

通過對壓濾機配電柜移位、增加無線手柄以及優化控制系統，從根本上消除了壓濾機在操作方面存在的安全隱患，保證了操作人員的人身安全。改造前,由于壓濾機操作系統的不完善,現場環境惡劣,安全事故屢有發生;改造后，經過長時間運行，沒有出現安全問題;簡化操作程序后，還降低了勞動強度，提高了職工的工作積極性。