隔膜壓濾機(jī)正確操作

1.當(dāng)隔膜壓濾機(jī)濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時(shí)，禁止在工廠啟動(dòng)機(jī)器，以免損壞零件。進(jìn)料前檢查濾板的排列情況，濾布不得折疊，以防大量泄漏；卸餅后，應(yīng)將濾板壓緊，并按順序排列。

2.整機(jī)調(diào)試前，應(yīng)檢查壓濾機(jī)的進(jìn)料是否正常。機(jī)械壓縮傳動(dòng)部件和減速箱必須加注足夠的潤(rùn)滑油；液壓壓縮后，重新檢查油箱的儲(chǔ)油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次。更換時(shí)，應(yīng)徹底清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力小于油缸的高工作壓力，但很小，不能低于過濾器壓力的允許值。如果太小，將導(dǎo)致大量泄漏并損壞零件

3.正常后，可按壓濾板進(jìn)行壓濾。過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。過濾壓力過高會(huì)導(dǎo)致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形，進(jìn)料時(shí)懸浮液濃度應(yīng)均勻。不得有雜物；卸下濾餅后，必須將濾布和濾板清洗干凈，不允許殘留物粘在密封面或進(jìn)料通道中，否則會(huì)影響進(jìn)料的順利進(jìn)行和濾板的密封性，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞

4.壓濾機(jī)濾布的選擇應(yīng)符合過濾槳的過濾技術(shù)要求。新濾布制作前應(yīng)收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。匹配濾板時(shí)，孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布應(yīng)靠近筒壁，否則會(huì)造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂，無法達(dá)到預(yù)期的過濾目的

5.在壓濾機(jī)的初始階段，過濾器是渾濁的。當(dāng)濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液就會(huì)變得清澈。如果濾液總是渾濁或變得澄清和混合，可能是濾布損壞或布孔與板孔之間的偏差。此時(shí)，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料，更換濾布。濾板之間允許有少量由濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的泄漏。