在工業(yè)生產(chǎn)中，高效過濾是提升產(chǎn)能、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。蘇東壓濾機(jī)憑借先進(jìn)工藝與匠心品質(zhì)，為各行業(yè)提供穩(wěn)定、耐用、智能化的過濾解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)！

為什么選擇蘇東壓濾機(jī)？

??卓越性能——采用高強(qiáng)度聚丙烯濾板，耐腐蝕、抗變形，過濾效率提升40%，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
??節(jié)能降耗——優(yōu)化液壓系統(tǒng)，能耗降低35%，運(yùn)行成本更低，符合現(xiàn)代企業(yè)節(jié)能需求。
??智能控制——配備全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障報(bào)警，操作更便捷，減少人工干預(yù)。
??廣泛適用——適用于礦山尾礦、化工污泥、食品發(fā)酵、環(huán)保污水處理等領(lǐng)域，滿足不同工況需求。
??定制服務(wù)——根據(jù)客戶實(shí)際需求，提供濾板材質(zhì)、過濾面積、自動(dòng)化程度等個(gè)性化配置，精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)要求。

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核心關(guān)鍵詞：蘇東壓濾機(jī)、高效壓濾機(jī)、固液分離設(shè)備、工業(yè)過濾機(jī)、智能壓濾機(jī)廠家、污泥脫水設(shè)備、化工壓濾機(jī)

• 自動(dòng)化程度高：選煤用快開隔膜壓濾機(jī)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制和操作，提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。

總之，選煤用快開隔膜壓濾機(jī)是一種專門針對(duì)煤炭行業(yè)選煤過程特殊設(shè)備，具有高效、自動(dòng)化程度高、濾餅含濕量低等特點(diǎn)，能夠滿足不同行業(yè)的需求。

開隔膜壓濾機(jī)是一種先進(jìn)的壓濾機(jī)設(shè)備，具有過濾效率高、操作簡(jiǎn)便、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。其特點(diǎn)包括隔膜壓榨過濾、低壓過濾和高壓沖洗¹。

快開隔膜壓濾機(jī)的過濾過程是通過油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板實(shí)現(xiàn)的，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)壓緊，以實(shí)現(xiàn)固液分離。同時(shí)，快開隔膜壓濾機(jī)還能夠根據(jù)設(shè)定的程序自動(dòng)完成過濾、壓榨、吹干等操作，并能夠自動(dòng)檢測(cè)濾板的滲漏情況，進(jìn)行清洗或更換。

快開隔膜壓濾機(jī)已被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個(gè)領(lǐng)域，如煤炭、涂料、食品、化學(xué)藥品、食用油、污泥污水等。其多樣化的濾布類型和材質(zhì)，能夠適應(yīng)不同物料的過濾需求，具有較好的通用性和適應(yīng)性。

不銹鋼壓濾機(jī)的工作原理是：通過壓力將漿料壓入濾腔，使液體通過濾布流出，固體被截留在濾腔中，形成濾餅，從而達(dá)到過濾的目的¹。

不銹鋼壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有¹：

1. 耐腐蝕：不銹鋼材質(zhì)具有較好的耐腐蝕性，能夠適應(yīng)各種酸堿環(huán)境。
2. 過濾效果好：不銹鋼壓濾機(jī)采用多層濾布，過濾效果更好。
3. 適用范圍廣：不銹鋼壓濾機(jī)適用于化工、制藥、食品、釀造、冶金、石油、環(huán)保等領(lǐng)域。
4. 易于清洗和維護(hù)：不銹鋼壓濾機(jī)采用不銹鋼螺桿泵進(jìn)行清洗，方便快捷。

1. 壓緊濾板：液壓系統(tǒng)操作，使尾板朝著頭板移動(dòng)，按壓頭板和尾板之間的所有濾板，形成中空的密封過濾室。
2. 壓濾過程：進(jìn)料泵將泥漿從尾板的進(jìn)料孔輸送至過濾室，泥漿在給料泵壓力的幫助下進(jìn)行固液分離。
3. 松開濾板：液壓系統(tǒng)操作，將頭板返回原始位置。
4. 濾板卸載：濾板由下輸送機(jī)運(yùn)走。
5. 清洗濾布：每次出完泥后進(jìn)行沖洗，也可以每天一次。

洗煤設(shè)備包括：

1. 重選設(shè)備：重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)旋流器。
2. 浮選設(shè)備：浮選機(jī)、浮選柱、浮選床、礦漿預(yù)處理器。
3. 脫水設(shè)備：離心機(jī)、加壓過濾機(jī)、壓濾機(jī)、脫介篩。
4. 其他設(shè)備：磁選機(jī)、空氣干燥機(jī)、空壓機(jī)、泵、弧形篩、皮帶、刮板機(jī)、分級(jí)旋流器、TBS、干擾床、螺旋分選機(jī)、跳汰機(jī)。

1. 結(jié)構(gòu)：隔膜式壓濾機(jī)由隔膜、膜板和濾布組成，形成了多個(gè)濾室，濾液和固體通過隔膜進(jìn)行分離；板框式壓濾機(jī)由濾框和濾板構(gòu)成，濾布被夾在濾框和濾板之間，形成多個(gè)濾室，固體被濾板支撐，濾液通過濾布流出。
2. 操作方式：隔膜式壓濾機(jī)的操作一般較為自動(dòng)化，可以通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)；板框式壓濾機(jī)的操作相對(duì)較為簡(jiǎn)單，通常需要手動(dòng)操作。
3. 適用范圍：隔膜式壓濾機(jī)適用于過濾難度較大的懸浮液，如高濃度酒精、淀粉、動(dòng)植物蛋白等；板框式壓濾機(jī)適用于過濾懸浮液中含有大量固體顆粒或纖維的場(chǎng)合，如陶瓷、制糖、制藥等行業(yè)。
4. 操縱能力：隔膜式壓濾機(jī)可以在過濾和壓榨階段調(diào)整進(jìn)料流量、壓力等參數(shù)，靈活性較高；板框式壓濾機(jī)一般無法調(diào)整過濾過程中的壓力和流量，操作相對(duì)固定。
5. 處理能力：隔膜式壓濾機(jī)的處理能力通常比板框式壓濾機(jī)更高，因?yàn)楦裟な綁簽V機(jī)可以更好地承受高壓力和高溫。

總之，隔膜式和板框式壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)、操作方式、適用范圍、操縱能力和處理能力等方面存在差異，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和工藝要求進(jìn)行選擇。

煤泥是選煤廠對(duì)原煤進(jìn)行洗選加工過程的副產(chǎn)品。對(duì)于動(dòng)力煤選煤廠煤泥一般是指原生煤泥，煉焦煤選煤廠煤泥一般是指浮選尾煤煤泥。一部分煤泥粒度組成較粗的選煤廠可采用加壓過濾機(jī)回收，少數(shù)選煤廠煤泥采用帶式壓濾機(jī)回收，絕大多數(shù)選煤廠的煤泥回收和關(guān)鍵把關(guān)設(shè)備都是采用板框式壓濾機(jī)。我國(guó)選煤廠采用板框壓濾機(jī)回收的煤泥濾餅水分通常在 25% ～ 40%之間，絕大多數(shù)煤泥發(fā)熱量在 10. 49 ～ 14. 64 MJ / kg 之間。這些煤泥由于水分高、發(fā)熱量低，外形呈現(xiàn)粘濕的 “團(tuán)塊狀”，直接摻入產(chǎn)品煤絕大多數(shù)用戶不接受，只能落地堆存。位于缺煤地區(qū)的選煤廠落地煤泥尚可低價(jià)就地銷售，位于煤炭集中產(chǎn)區(qū)的選煤廠煤泥很大一部分被廢棄。既浪費(fèi)了資源、又由于煤泥的運(yùn)輸和自燃造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，煤泥的出路問題甚至成為制約選煤廠生產(chǎn)的重要因素。近年來，許多選煤廠為解決煤泥落地問題，采用了新型隔膜式壓濾機(jī)、穿流式壓濾機(jī)等，試圖通過二次壓榨、空氣穿流等技術(shù)來降低煤泥水分。從總體上看，除個(gè)別選煤廠取得較理想效果外，大部分選煤廠煤泥的水分降低幅度有限。部分選煤廠采用煤泥火力干燥工藝對(duì)煤泥進(jìn)行降水，取得了比較好的效果和經(jīng)濟(jì)效益，煤泥干燥幾乎成為解決煤泥落地問題的終極手段。目前，最常用的煤泥干燥設(shè)備有滾筒式干燥機(jī)和旋翼式干燥機(jī)，一般可降低煤泥的水分 10% ～ 15%，提高煤泥發(fā)熱量 2. 09 ～ 3. 35 MJ / kg，烘干后的煤泥產(chǎn)品呈現(xiàn)非常松散的 “顆粒狀”，可以摻入產(chǎn)品煤或者就地銷售，提高了煤泥的附加值。煤泥干燥工藝的推廣應(yīng)用很大程度上解決了煤泥的出路問題，但隨著國(guó)家環(huán)保政策的日益趨嚴(yán)，采用燃煤產(chǎn)生熱煙氣干燥煤泥的技術(shù)路線通過環(huán)保驗(yàn)收的難度已經(jīng)非常大，很多地區(qū)已經(jīng)禁止新建燃煤火力干燥項(xiàng)目，部分在生產(chǎn)的煤泥干燥車間也被要求補(bǔ)建脫硫、脫硝設(shè)施，甚至被要求關(guān)停。在以上背景下，部分選煤廠從煤泥減量化入手，大量采用弛張篩、交叉篩等，通過原煤預(yù)先脫粉來實(shí)現(xiàn)煤泥的減量化。這些措施整體上有一些效果，但都沒有從根本上解決煤泥的出路問題。為了解決煤泥回收產(chǎn)品水分高、粘性大難題，近期國(guó)內(nèi)有設(shè)備廠商另辟蹊徑，借鑒污泥回收行業(yè)部分技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出專門適用于選煤廠煤泥回收的超高壓板框壓濾機(jī)。該型壓濾機(jī)采用遠(yuǎn)超常規(guī)板框式、隔膜式壓濾機(jī)的入料壓力、壓榨壓力，大幅度降低了煤泥產(chǎn)品的水分，配合煤泥破碎機(jī)將煤泥產(chǎn)品破碎成 “干粉狀”，完全具備摻入產(chǎn)品煤銷售的條件。該項(xiàng)技術(shù)在華東、陜北、彬長(zhǎng)等地區(qū)的應(yīng)用效果表明，超高壓壓濾機(jī)的煤泥水分可以比普通板框式、隔膜式壓濾機(jī)的煤泥水分平均降低 5%～ 10%左右，發(fā)熱量提高 1. 26 ～ 2. 09 MJ / kg，為選煤廠實(shí)現(xiàn) “無泥化”生產(chǎn)，在解決選煤廠煤泥出路問題的同時(shí)，也都取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2 超高壓壓濾機(jī)技術(shù)特征高壓隔膜壓濾機(jī)機(jī)架由止推座、油缸座、兩側(cè)梁板和油缸組件組成，所有濾板均裝配在側(cè)梁板上，并可沿側(cè)梁板上導(dǎo)軌作水平方向移動(dòng)，兩側(cè)梁板上配裝濾板移動(dòng)裝置，能自動(dòng)完成拉板和脫料工作，濾板 4 塊 1 組，實(shí)現(xiàn)快速脫料。油缸在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)壓緊板將所有濾板壓緊在機(jī)架中，達(dá)到液壓系統(tǒng)工作壓力后進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)，隨后開始進(jìn)料過濾，進(jìn)料結(jié)束后，向水模濾板通入高壓壓榨水壓榨濾餅，降低煤泥濾餅含水率。以濾板規(guī)格為 2000mm×2000mm 的超高壓壓濾機(jī)為例，說明超高壓壓濾機(jī)與板框式、隔膜式等普通壓濾機(jī)在機(jī)體結(jié)構(gòu)和工藝系統(tǒng)方面的主要區(qū)別如下:

( 1) 普通隔膜式板框壓濾機(jī)的濾板材質(zhì)一般為高分子聚合材料，濾腔厚度一般為 30 ～ 35 mm。超高壓壓濾機(jī)的濾板為可承受超高工作壓力的鑄鋼材質(zhì)，濾腔厚度達(dá)到 60 mm，濾餅體積比傳統(tǒng)壓濾機(jī)幾乎增加了 1 倍。全鋼濾板不但耐壓強(qiáng)度高，而且工作壽命長(zhǎng)，使用壽命可達(dá) 3 a 以上;

( 2) 普通壓濾機(jī)的頂緊、回程液壓油缸為共用，一般采用單缸或雙缸。超高壓壓濾機(jī)則為 16液壓油缸，其中，頂緊 12 缸，回程 4 缸。頂緊油缸為慢速缸、回程油缸為快速缸。

( 3) 超高壓壓濾機(jī)的工作面積可達(dá) 800 m2，而所謂的高分子材質(zhì)超高壓壓濾機(jī)的工作面積一般只能達(dá)到 300 ～ 400 m2，工作面積不到本機(jī)的一半。因此，單臺(tái)超高壓鋼制壓濾機(jī)的處理能力更大;

( 4) 普通隔膜式壓濾機(jī)的隔膜與高分子濾板結(jié)構(gòu)上復(fù)合為一個(gè)整體，超高壓壓濾機(jī)的隔膜則為聚氨酯薄膜式單獨(dú)設(shè)置;

( 5) 普通壓濾機(jī)的入料壓力一般為 0. 6 ～0. 8 MPa，超高壓壓濾機(jī)的入料壓力一般為 1. 2 ～1. 5 MPa，基本為普通壓濾機(jī)的 1. 5 ～ 2. 0 倍。

( 6) 普通隔膜壓濾機(jī)一般采用高壓風(fēng)作為壓榨介質(zhì)，少量用水作為壓榨介質(zhì)。風(fēng)力壓榨工作壓力 一 般 為 0. 8 ～ 1. 0 MPa，水力壓榨可達(dá)到2. 0 ～ 3. 0 MPa。而鋼制超高壓壓濾機(jī)則采用水作為壓 榨 介 質(zhì)， 壓榨工作壓力一般為 5. 0 ～10. 0 MPa，是普通壓濾機(jī)正常工作壓力的 5 ～ 10倍，這是超高壓壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的最大區(qū)別，也是煤泥濾餅水分能夠大幅度降低，實(shí)現(xiàn)“泥變煤”的關(guān)鍵性技術(shù)因素。目前，市場(chǎng)也出現(xiàn)高分子材質(zhì)濾板的超高壓壓濾機(jī)，但是，一般二次壓榨的工作壓力只有 3. 0 ～ 4. 0 MPa，最高不超過 5. 0 MPa，而鋼制超高壓壓濾機(jī)的二次壓榨壓力設(shè)計(jì)可最高可達(dá) 10. 0 MPa。目前，實(shí)際生產(chǎn)中驗(yàn)證的最高壓榨壓力已經(jīng)接近 8. 0 MPa。

( 7) 普通壓濾機(jī)入料一般采用機(jī)體尾部集中進(jìn)料或者頭、尾部分別進(jìn)料，超高壓壓濾機(jī)則采用濾板側(cè)部分散進(jìn)料，每塊濾板都有進(jìn)料管。因此，進(jìn)料速度更快，進(jìn)料時(shí)間更短。普通壓濾機(jī)通常為明流、暗流二種排液方式，超高壓壓濾機(jī)則為明流、滴水排液 2 種方式相結(jié)合，濾液排出速度也更快。超高壓壓濾機(jī)與普通隔膜式壓濾機(jī)的工作循環(huán)時(shí)間接近，一般為 40 ～ 50 min，但處理能力可達(dá) 1. 5 ～ 2. 0 倍，濾餅水分可降低 5% ～ 15%，發(fā)熱量提高 1. 26 ～ 3. 35 MJ / kg;( 8) 普通隔膜式壓濾機(jī)的濾餅一般呈 “團(tuán)塊狀”，通過鉸刀式煤泥破碎機(jī)破碎后的效果欠佳，一般情況下無法直接摻入產(chǎn)品煤，只能落地銷售或排棄。而超高壓壓濾機(jī)壓榨后的煤泥濾餅水分低、發(fā)熱量高，完全呈現(xiàn)比較堅(jiān)硬的 “固體”狀態(tài)，經(jīng)過破碎后的最終煤泥產(chǎn)品完全呈現(xiàn)十分松散的 “粉粒狀”，可十分方便地?fù)饺氘a(chǎn)品煤銷售或單獨(dú)銷售。

3 超高壓壓濾系統(tǒng)配套設(shè)備

( 1) 入料泵: 超高壓壓濾機(jī)入料配套可采用單級(jí)或雙級(jí)離心泵，也可以采用壓力較高的隔膜泵。其中，雙級(jí)離心泵適用濃度高、流量大、高揚(yáng)程的工況，入料壓力可達(dá)到 1. 2 MPa 以上。

( 2) 壓榨泵: 超高壓壓濾機(jī)壓榨可選用高壓力、小流量的多級(jí)離心泵或往復(fù)泵，該泵最高工作壓力應(yīng)該達(dá)到 10. 0 MPa 以上。

( 3) 破碎機(jī): 超高壓壓濾機(jī)的煤泥濾餅水分低，厚度大，煤質(zhì)特性已經(jīng)接近 “塊煤”，采用錘式破碎機(jī)可取得較滿意破碎效果。

( 4) 控制系統(tǒng): 每套超高壓隔膜壓濾系統(tǒng)自帶 1 套 PLC 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對(duì)壓濾機(jī)工作的頂緊、入料、保壓、壓榨、回水、松開、卸料等過程進(jìn)行全自動(dòng)化的程序控制，過程控制參數(shù)可根據(jù)實(shí)際的煤質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行人工調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)還帶有壓濾機(jī)智能入料、智能排序卸料等功能，使得壓濾車間現(xiàn)場(chǎng)基本可實(shí)現(xiàn)無人值守。

4 超高壓壓濾機(jī)的應(yīng)用陜北朱家峁選煤廠原設(shè)計(jì)煤泥回收采用普通板框式壓濾機(jī)回收，煤泥水分在 28% ～ 33%之間，由于煤泥水分高、發(fā)熱量低，常年就地低價(jià)銷售，既影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，也污染了環(huán)境。為此，選煤廠決定采用超高壓壓濾機(jī)取代普通板框式壓濾機(jī)進(jìn)行煤泥脫水，取得了非常明顯的效果。普通板框壓濾機(jī)與超高壓壓濾機(jī)進(jìn)行煤泥回收前后的工作效果對(duì)比見表 1。

從表 1 可以看出，陜北朱家峁選煤廠的超高壓壓濾機(jī)與普通板框壓濾機(jī)回收煤泥相比，水分大約降低 8% ～10. 5%，發(fā)熱量提高 1. 49～1. 88 MJ/ kg。對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)效益分析如下:選煤廠每年實(shí)際生產(chǎn)濕煤泥量約為 11 萬 t /a，設(shè)計(jì)采用 1 臺(tái) 800 m2 超高壓壓濾機(jī)，最大處理煤泥能力可達(dá) 20 萬 t /a。超高壓壓濾機(jī)比普通廂式壓濾機(jī)的煤泥水分按平均降低 8%考慮，濕煤泥單價(jià)按當(dāng)?shù)貙?shí)際就地銷售單價(jià) 65 元/t 計(jì)算，壓濾機(jī)運(yùn)行成本按 12 元/t 考慮，壓榨后的干煤泥形態(tài)為 “粉狀”，全部摻入產(chǎn)品煤銷售，噸煤泥售價(jià)根據(jù)發(fā)熱量按當(dāng)?shù)孛禾渴袌?chǎng)價(jià)格進(jìn)行折算，約合 450 元/t。則該廠超高壓壓濾機(jī)煤泥回收項(xiàng)目的年經(jīng)濟(jì)效益簡(jiǎn)要計(jì)算如下:經(jīng)濟(jì)效益=干煤泥量×干煤泥價(jià)格－濕煤泥量×濕煤泥價(jià)格－濕煤泥量×噸煤加工成本。經(jīng)濟(jì)效益 = 11 × 90% × 450 － 11 × 65 － 11 × 12 =3608( 萬元/a) 。從計(jì)算結(jié)果可以看出，采用超高壓壓濾機(jī)取代普通板框式壓濾機(jī)后，超高壓壓濾煤泥回收項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益非常好，全部投資不到 2 a 即可收回。即使煤泥量按 50%摻入最終產(chǎn)品煤進(jìn)行銷售或者煤炭市場(chǎng)價(jià)格出現(xiàn)較大幅度波動(dòng)，該煤泥回收項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益仍然非?？捎^。某超高壓壓濾機(jī)設(shè)備廠商還利用小型超高壓工業(yè)試驗(yàn)型壓濾機(jī)對(duì)陜北某大型礦區(qū)多座選煤廠的煤泥進(jìn)行了超高壓壓濾試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，與普通廂式壓濾機(jī)相比，超高壓壓濾機(jī)的煤泥水分降低幅度可達(dá) 3% ～ 7. 5%，發(fā)熱量可提高約0. 63 ～ 1. 67 MJ / kg，其它選煤廠的煤泥產(chǎn)品水分降低幅度介于二者之間。但是，所有選煤廠壓濾后的煤泥產(chǎn)品經(jīng)過破碎處理都可以呈現(xiàn) “松散”狀態(tài)，只要產(chǎn)品煤的質(zhì)量要求允許，都可以非常均勻地?fù)饺胱罱K產(chǎn)品煤。目前，超高壓壓濾機(jī)已經(jīng)在濟(jì)寧、榆林、彬長(zhǎng)等礦區(qū)的 5 座選煤廠投入使用，煤泥產(chǎn)品降水幅度都非?？捎^。除一些技術(shù)細(xì)節(jié)還需完善優(yōu)化外，主機(jī)設(shè)備和工藝系統(tǒng)均經(jīng)過 2 a 左右時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)考驗(yàn)，主要技術(shù)已經(jīng)基本成熟，可以大范圍推廣應(yīng)用。需要注意的是，為了提高煤泥摻配產(chǎn)品煤的數(shù)量，并進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，選煤廠建設(shè)超高壓項(xiàng)目最好配套開發(fā)煤泥智能摻配系統(tǒng)。包括: 煤泥的儲(chǔ)存緩沖、智能返煤、在線計(jì)量、在線檢測(cè)、在線給料、智能定量摻配控制軟件等。煤泥自動(dòng)摻配系統(tǒng)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)煤泥摻配數(shù)量的在線無級(jí)可調(diào)，使摻配效果均勻，以確保最終產(chǎn)品煤的質(zhì)量穩(wěn)定。

5 結(jié) 語超高壓隔膜壓濾機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)、工藝運(yùn)行條件等與傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)有著很大不同，除了濾板腔室厚度增加近 1 倍外，還大幅度提高了壓濾機(jī)的壓榨工作壓力，達(dá)到 5. 0 ～ 10. 0 MPa，成為實(shí)現(xiàn) “泥變煤”過程的關(guān)鍵技術(shù)因素，這在某種程度上可視為是煤泥回收的 “顛覆性”技術(shù)，未來應(yīng)該具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。超高壓壓濾機(jī)與傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)相比，根據(jù)煤泥粒度組成和水分特性的不同，煤泥濾餅水分一般可降低 5% ～ 10%，發(fā)熱量可提高 1. 05 ～ 2. 51MJ / kg，最終煤泥產(chǎn)品呈 現(xiàn) 完 全 的 “松 散” 狀態(tài)。采用超高壓壓濾機(jī)后，煉焦煤選煤廠的煤泥可全部摻入中煤銷售，動(dòng)力煤選煤廠的煤泥可部分或全部摻入最終產(chǎn)品煤或單獨(dú)銷售，大大提高了副產(chǎn)品煤泥的經(jīng)濟(jì)附加值，可大幅度增加選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，避免了煤炭資源浪費(fèi)和煤泥運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程對(duì)環(huán)境造成的污染。已經(jīng)建成的幾座選煤廠超高壓壓濾項(xiàng)目均實(shí)現(xiàn)了 “無泥化”生產(chǎn)。尤其針對(duì)水分高、灰分低、發(fā)熱量提升潛力大的煤泥，采用超高壓壓濾機(jī)替代傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)效果更有巨大優(yōu)勢(shì)。超高壓壓濾機(jī)回收煤泥技術(shù)為解決我國(guó)選煤廠低灰分煤泥落地?fù)p失資源和環(huán)保達(dá)標(biāo)問題提供了最有前途、最為可行的回收技術(shù)途徑。從目前的實(shí)際使用結(jié)果看，其煤泥產(chǎn)品降低水分的幅度略小于煤泥火力干燥，但是不用燃燒煤炭產(chǎn)生熱煙氣，不存在環(huán)保問題，運(yùn)行成本也低于煤泥火力干燥。對(duì)于采用傳統(tǒng)板框式壓濾機(jī)工作效果不佳或者煤泥火力干燥使用受到限制的選煤廠，超高壓壓濾機(jī)是一種可行的替代方案，應(yīng)給與高度重視。由陜西正通煤業(yè)有限公司與濱海金地礦業(yè)工程技術(shù)( 北京) 有限公司聯(lián)合開發(fā)的 《煤泥超高壓壓濾脫水回收關(guān)鍵工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用》項(xiàng)目已經(jīng)通過了煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家鑒定。專家對(duì)超高壓壓濾技術(shù)的意見認(rèn)為:

( 1) 開發(fā)了全鋼材質(zhì)濾板、高分子材質(zhì)隔膜、復(fù)合濾布等耐超高壓力的壓濾機(jī)部件，并驗(yàn)證了部件在超高壓壓力狀態(tài)下工作的可靠性?；谌肱帕蠒r(shí)間排序等精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)了超高壓壓濾機(jī)智能化運(yùn)行。

( 2) 優(yōu)化了板框壓濾機(jī)的入料壓力、壓榨壓力，實(shí)現(xiàn)了板框壓濾機(jī)在 5 ～ 8. 0 MPa 超高壓壓力環(huán)境下的穩(wěn)定工作。較普通板框壓濾機(jī)工作壓力提高 了 6 ～ 10 倍，煤泥產(chǎn)品水分降低 5% ～10%，發(fā)熱量提高 1. 26 ～ 5. 51 MJ / kg，實(shí)現(xiàn)了煤泥提質(zhì)。

( 3) 基于超高壓壓濾機(jī)的煤泥濾餅特點(diǎn)，開發(fā)了新型煤泥破碎工藝，實(shí)現(xiàn)了煤泥產(chǎn)品由 “高水分、高粘濕、團(tuán)快狀”向 “低水分、高松散、粉末狀”的轉(zhuǎn)變，為煤泥最終摻入產(chǎn)品煤銷售創(chuàng)造了有利條件。

( 4) 研制了智能化摻配系統(tǒng)，包括在線/離線檢測(cè)、自動(dòng)給料、軟件控制等模塊，提高了產(chǎn)品煤質(zhì)量的穩(wěn)定性和市場(chǎng)適應(yīng)性。目前，超高壓壓濾機(jī)技術(shù)已經(jīng)在陜北的朱家峁，彬長(zhǎng)礦區(qū)的高家堡、亭南，濟(jì)寧礦區(qū)的唐口等選煤廠得到了應(yīng)用，并且經(jīng)過了 2 a 左右的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)非常理想。國(guó)內(nèi)有設(shè)備廠商也開發(fā)出了有機(jī)高分子材質(zhì)濾板的超高壓壓濾機(jī)，并實(shí)現(xiàn)了在個(gè)別礦區(qū)的工業(yè)應(yīng)用，但是，鋼制濾板的超高壓壓濾機(jī)工作壓力更高、工作面積更大，適應(yīng)范圍更廣，技術(shù)上更有優(yōu)勢(shì)。超高壓壓濾機(jī)目前存在的最大問題是設(shè)備單機(jī)價(jià)格較高，投資大。隨著超高壓壓濾機(jī)的大范圍推廣，該機(jī)價(jià)格高的問題會(huì)逐步得到解決。

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1 精煤產(chǎn)品水分控制存在的問題

選煤廠精煤由重介精煤、末精煤、一次浮選精煤和二次浮選精煤 4 個(gè)子產(chǎn)品混合組成，占比為0.55∶0.25∶0.12∶0.08。4 個(gè)子產(chǎn)品經(jīng)過不同的設(shè)備生產(chǎn)出來后統(tǒng)一進(jìn)入精煤皮帶，由精煤皮帶轉(zhuǎn)載至精煤倉(cāng)，成為最終的精煤產(chǎn)品。任一子產(chǎn)品水分波動(dòng)，都會(huì)對(duì)最終精煤產(chǎn)品水分造成影響。在生產(chǎn)工藝和設(shè)備固定的情況下，每個(gè)子產(chǎn)品的水分取決于設(shè)備工藝性能，但生產(chǎn)過程中，一個(gè)生產(chǎn)班次內(nèi)水分略有波動(dòng)時(shí)，一般為了連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)整或者更換。生產(chǎn)過程中，每小時(shí)都做灰分檢查，但水分不是候是以“發(fā)運(yùn)水分”為導(dǎo)向，倒查煤質(zhì)及設(shè)備原因，水分控制滯后。原煤中雜物多，棉紗、小木塊等物品堵塞精煤脫介篩、離心機(jī)篩籃，影響產(chǎn)品脫水效果；原煤中細(xì)煤泥含量大，粗精煤離心機(jī)篩籃上粘煤泥，脫水效果差。設(shè)備存在跑冒滴漏，存在外來水分進(jìn)入精煤產(chǎn)品的現(xiàn)象，同時(shí)存在職工責(zé)任心不強(qiáng)，皮帶機(jī)、刮板機(jī)將水直接帶入精煤產(chǎn)品的現(xiàn)象。

2 精煤產(chǎn)品主要脫水設(shè)備及參數(shù)

選煤廠本部精煤產(chǎn)品處理設(shè)備包括粗精煤離心機(jī)脫水機(jī)、精煤泥離心脫水機(jī)、精煤泥沉降離心脫水機(jī)、精煤壓濾機(jī) 4 種，各脫水設(shè)備的脫水要求、工藝參數(shù)又各有不同，具體設(shè)備型號(hào)和技術(shù)參數(shù)。

3 降低精煤產(chǎn)品水分的具體措施

3.1 加強(qiáng)設(shè)備清理

選煤車間細(xì)化內(nèi)部市場(chǎng)化實(shí)施方案，制定詳細(xì)的設(shè)備清理標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)罰到班組、到個(gè)人，明確驗(yàn)收簽字流程，確保設(shè)備清理效果。加強(qiáng)停車期間脫介篩分級(jí)段清理，減少篩板堵塞，保證重精分級(jí)正常；檢查離心機(jī)篩籃，摸排離心機(jī)離心液，確保篩籃完好；沖洗清理精煤沉降離心機(jī)篩籃、壓濾機(jī)濾布，確保離心機(jī)篩籃、壓濾機(jī)濾布和濾液水嘴完好。生產(chǎn)過程中每 1 h 清理一次脫介篩篦子上的雜物，保證篩面無雜物，篩孔無堵塞。每 2 h 對(duì)粗精煤離心機(jī)、弧形篩擊打器運(yùn)行情況（擊打間隔的時(shí)間調(diào)整）和弧形篩脫水效果進(jìn)行巡查，并做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。班中觀察弧形篩工作情況，出現(xiàn)竄水、篩面堆料等現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，采取調(diào)頭、清理篩面、更換篩面等措施，保證弧形篩工作效果。

3.2 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)

安裝維修中心每日關(guān)注各脫水設(shè)備的工作情況，出現(xiàn)異常水分時(shí)從設(shè)備方面進(jìn)行分析、查找原因，通過調(diào)整、更換設(shè)備配件或者改造來提升設(shè)備性能，使其達(dá)到或超過設(shè)備出廠時(shí)脫水性能，保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。LLL 型離心機(jī)一班一測(cè)量，粗精離心機(jī)篩籃篩縫維持在 0.35～0.4 mm 之間，磨損后篩縫超過 0.4 mm時(shí)及時(shí)更換。篩籃間隙維持在 1～3 mm，一旦間隙發(fā)生變化，及時(shí)通過各種辦法進(jìn)行調(diào)整，保證設(shè)備工藝

參數(shù)符合選煤要求。

沉降離心機(jī)入料壓力在 0.3 MPa 左右，如果壓力有波動(dòng)，立即對(duì)入料設(shè)備進(jìn)行大修，更換過流部件，篩縫開孔率降低時(shí)配合選煤車間進(jìn)行清理，保證設(shè)備性能。壓濾機(jī)機(jī)頭入料壓緊壓力在 0.7～0.8 MPa 之間，入料壓力在 0.5 MPa 之間，壓榨壓力在 0.6 MPa 左右，安裝維修中心時(shí)刻關(guān)注精煤水分，關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如果壓力達(dá)不到要求，則在第一時(shí)間查找設(shè)備原因，如需換泵，則在生產(chǎn)調(diào)度的安排下進(jìn)行更換，降低精煤水分。為每個(gè)脫水設(shè)備制作二維碼，安裝在設(shè)備合適的位置。安裝維修中心包機(jī)人員巡查設(shè)備時(shí)，掃碼即可填寫設(shè)備的基本信息及巡查檢修記錄，形成設(shè)備履歷檔案、檢修記錄檔案。根據(jù)設(shè)備檔案，可形成動(dòng)態(tài)檢修計(jì)劃表，實(shí)時(shí)提醒班組檢修臨期時(shí)間，幫助班組人員提前安排預(yù)防維修措施，提高設(shè)備檢修的計(jì)劃性與可靠性。

3.3 加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制

影響產(chǎn)品水分的因素有很多，淮北選煤廠采用 QC全面質(zhì)量管理，系統(tǒng)分析影響各精煤子產(chǎn)品水分的因素，針對(duì)性地采取措施，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，降低影響因素對(duì)精煤子產(chǎn)品的影響。選煤車間煤每 10 min 記錄一次原煤入洗量，保證原煤供應(yīng)盡量均勻穩(wěn)定，處理速度控制在 310～330 t/h范圍內(nèi)；合理調(diào)整振動(dòng)篩脫介循環(huán)水用量，保持粗煤泥桶、精煤泥桶物料液位穩(wěn)定，保證對(duì)頭弧形篩物料供應(yīng)量穩(wěn)定；保持浮選入料質(zhì)量濃度在 80～90 g/L，保證浮選來料質(zhì)量濃度穩(wěn)定[2]；保持二次浮精桶物料液位不低于 200 cm，保證二次浮精壓濾機(jī)入料充足；嚴(yán)格控制浮選機(jī)精礦槽消泡水使用量，降低浮選泡沫黏度，提升精煤壓濾機(jī)處理效果。加強(qiáng)選煤車間原煤除雜，減少系統(tǒng)中雜物，防止雜物堵塞篩板、篩網(wǎng)；加大重介分流，減少系統(tǒng)中煤泥量，減少浮選精煤產(chǎn)量；開車前檢查皮帶機(jī)、刮板機(jī)是否存水，嚴(yán)格離心機(jī)、壓濾機(jī)操作管理，防止離心液、壓濾機(jī)濾液等外來水分進(jìn)入精煤產(chǎn)品。質(zhì)檢車間每班在加煤后 1 h 內(nèi)進(jìn)行重介塊精煤、粗精煤一次浮選、二次浮選水分檢查。生產(chǎn)過程中當(dāng)重介塊精煤水分大于 5%，粗精煤水分大于 13%時(shí)，化驗(yàn)員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度通知選煤車間、安維中心相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)排查處理問題，盡快降低水分；當(dāng)重介塊精煤水分大于 6%，粗精煤水分大于 15%時(shí)，調(diào)度安排停車處理，問題解決后，方可開車加煤生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中根據(jù)各子產(chǎn)品的產(chǎn)量和水分加權(quán)計(jì)算最終產(chǎn)品水分，指導(dǎo)生產(chǎn)控制，改變以往以“發(fā)運(yùn)水”被動(dòng)控制精煤產(chǎn)品水分的做法。建立包括重介參數(shù)生產(chǎn)日期、配洗方案、原煤資料、生產(chǎn)過程及異常情況在內(nèi)的選煤生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析庫(kù)，每班后對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)情況進(jìn)行分析記錄整合，給以后的生產(chǎn)提供參考。同時(shí)，堅(jiān)決執(zhí)行“大分流大補(bǔ)水操作方法，系統(tǒng)性地進(jìn)行排泥，減少高灰細(xì)泥對(duì)精煤產(chǎn)品脫水過程的影響[3]。

3.4 加強(qiáng)技術(shù)改造

選煤廠經(jīng)過充分的考察論證，針對(duì)性地實(shí)施了技術(shù)改造，進(jìn)一步提升了設(shè)備的可靠性，夯實(shí)了精煤產(chǎn)品水分降低的基礎(chǔ)。將粗精煤弧形篩更換為篩縫 0.4 mm、背寬 0.8 mm的高開孔率篩板，增加弧形篩截粗量，減少 20%的浮選入料量，改善精煤子產(chǎn)品比例。增加弧形篩激振器、擊打器，提高弧形篩工作效果，降低離心機(jī)入料水分。與壓濾機(jī)廠家公司合作，安裝 邊角入料式壓濾機(jī)，用于二次浮選精煤脫水，改造后的壓濾機(jī)壓緊壓力由原來的 13 MPa 增加到 20 MPa，過濾面積由原來的490 m2增加到 550 m2，在增加處理量的同時(shí)，解決 KZG型精煤壓濾機(jī)濾餅水分偏高的問題。在離心機(jī)外壁內(nèi)開孔，從高壓風(fēng)包引一路高壓風(fēng)，接入離心機(jī)內(nèi)部，形成 5 個(gè)正對(duì)篩網(wǎng)的出風(fēng)口；在風(fēng)包管路上安裝電磁吹風(fēng)閥，通過繼電器、延時(shí)控制器實(shí)現(xiàn)停車后立即自動(dòng)吹風(fēng) 30 s 的功能，吹掉篩網(wǎng)上附著的雜物，提高離心機(jī)的工作性能。研發(fā)受煤坑“無人值守”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)給煤機(jī)根據(jù)受煤坑倉(cāng)存情況自動(dòng)配煤、自動(dòng)加煤，最大可能地勻質(zhì)供煤、勻量供煤，減少煤質(zhì)煤量變化對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。

3.5 加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)分析

產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)是選煤廠生產(chǎn)的“眼睛”，實(shí)驗(yàn)分析是促進(jìn)選煤生產(chǎn)系統(tǒng)“身體健康”的必要措施，可以為指導(dǎo)生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)方案提供依據(jù)。選煤車間聯(lián)合質(zhì)檢車間，開展工藝流程調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析，如一次浮選三四室物料進(jìn)與不進(jìn)二次浮選機(jī)、一次浮選一二室摻不摻粗、大分流時(shí)重介煤泥桶補(bǔ)不補(bǔ)水等，探尋精煤產(chǎn)品水分最佳控制方案。質(zhì)檢車間開展“關(guān)鍵水分點(diǎn)”檢測(cè)試驗(yàn)，加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析，每周、每月、每旬統(tǒng)計(jì)重介、粗精，一次、二次浮選水分的變化情況，用階段性規(guī)律指導(dǎo)操作選煤車間脫水操作。根據(jù)原煤煤質(zhì)情況以及來料質(zhì)量濃度、粒度、黏度，優(yōu)化沉降離心機(jī)、壓濾機(jī)操作參數(shù)，保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。針對(duì)脫水設(shè)備，開展“對(duì)比性”試驗(yàn)。對(duì)單雙號(hào)脫水設(shè)備進(jìn)行跟蹤，對(duì)比水分，及時(shí)反饋。對(duì)標(biāo)行業(yè)同類設(shè)備先進(jìn)值，針對(duì)性地開展對(duì)標(biāo)管理促提升工作，持續(xù)跟蹤脫水設(shè)備進(jìn)行調(diào)整及維護(hù)后的脫水情況，再優(yōu)化、再調(diào)整，最終使設(shè)備達(dá)到最佳工效。開展壓濾機(jī)壓榨壓力、壓榨時(shí)間等參數(shù)實(shí)驗(yàn)，最終得出在入料壓力為 0.6 MPa、入料時(shí)間為 420 s、壓榨壓力為 1.0 MPa、壓榨時(shí)間為 300 s、側(cè)吹風(fēng)壓為0.7 MPa 的條件下，延長(zhǎng)側(cè)吹風(fēng)時(shí)間至 900 s，可以達(dá)到較好的二次浮選精煤產(chǎn)品水分指標(biāo)。開展沉降離心機(jī)溢流堰高低對(duì)產(chǎn)品的影響實(shí)驗(yàn)，最終得出隨著溢流堰高度的增加，氣液界面直徑減少，沉降區(qū)的長(zhǎng)度增加，分離力度降低，固體產(chǎn)品中的平均粒度下降，產(chǎn)品的水分增加，濾液中的固體含量降低。合理選擇最佳溢流堰高度，能在一定程度上降低一次浮選精煤產(chǎn)品的水分。

3.6 加強(qiáng)教育培訓(xùn)

煤炭行業(yè)已由過去那種粗放型、勞動(dòng)密集型向知識(shí)型技術(shù)型轉(zhuǎn)變，企業(yè)要想在改革的浪潮中生存，必須對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對(duì)企業(yè)的歸屬感和主人翁意識(shí)，自覺地想企業(yè)之所想、急企業(yè)之所急。開展職工教育培訓(xùn)，講清講透精煤水分指標(biāo)的重要性，形成人人關(guān)注水分指標(biāo)、人人參與水分指標(biāo)控制的良好氛圍，促進(jìn)企業(yè)效益最大化。系統(tǒng)地整理影響精煤產(chǎn)品的因素，有針對(duì)性地進(jìn)行分解，形成操作要點(diǎn)，讓職工明白干什么、怎么干、干到什么程度；組織相關(guān)單位分車間、班組、崗位開展“降低精煤產(chǎn)品水分”大討論活動(dòng)，集思廣益，助推精煤產(chǎn)品水分降低。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，開展精煤產(chǎn)品水分異常處理方法

總結(jié)，結(jié)合崗位操作要點(diǎn)、崗位常見問題處理、崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作流程等做好降低精煤產(chǎn)品水分微課程開發(fā)、評(píng)比，掛在網(wǎng)上，方便職工查閱學(xué)習(xí)；組織知識(shí)經(jīng)驗(yàn)傳播會(huì)，加大崗位傳幫帶力度，在做好技術(shù)傳承上下功夫，促進(jìn)班組職工技能整體提升。組織修訂崗位操作流程，推動(dòng)工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化；大力開展技術(shù)比武、“名師高徒”活動(dòng)，營(yíng)造“比學(xué)趕幫超”的良好學(xué)習(xí)和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，造就一支有理論、有技術(shù)的高素質(zhì)人才隊(duì)伍。

3.7 加大考核力度

考核是行為的指揮棒，淮北選煤廠明確精煤產(chǎn)品水分控制指標(biāo)和各精煤子產(chǎn)品水分控制指標(biāo)，加大考核力度，讓制度成為促進(jìn)精煤產(chǎn)品水分降低的堅(jiān)強(qiáng)后盾。成立降低精煤水分項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)工藝現(xiàn)狀和設(shè)備性能，確定水分控制目標(biāo)：發(fā)運(yùn)精煤水分小于等于 9.5%，重介精煤水分小于等于 3.5%，粗精煤水分小于等于 10.0%，一次浮選精煤水分小于等于 20.0%，二次浮選精煤水分小于等于 15.0%。實(shí)行“雙同等”考核制度，即精煤水分和灰分同等考核，選煤車間和質(zhì)檢車間、安裝維修中心同等考核，促進(jìn)選煤車間、質(zhì)檢車間、安裝維修中心加強(qiáng)溝通聯(lián)系，共同從煤質(zhì)方面、設(shè)備方面、操作方面分析查找原因，使精煤產(chǎn)品水分達(dá)到考核要求。調(diào)度統(tǒng)籌做好協(xié)調(diào)工作，明確各相關(guān)部門在每月20 日之前梳理所需的降低精煤產(chǎn)品水分相關(guān)物資明細(xì)，并上報(bào)材料計(jì)劃，物資管理部及時(shí)聯(lián)系集團(tuán)公司物資分公司進(jìn)行采購(gòu)，并跟蹤到貨情況，及時(shí)發(fā)放。每月召開質(zhì)量分析會(huì)，廠總工程師、相關(guān)職能部室及選煤車間、質(zhì)檢車間、安裝維修中心等車間主要領(lǐng)導(dǎo)參加，對(duì)煤質(zhì)狀況進(jìn)行分析，系統(tǒng)查找存在問題并加以改進(jìn)，根據(jù)完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲，促進(jìn)水分控制達(dá)到目標(biāo)要求。

4 結(jié)語

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石。精煤水分作為產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，尤其是煉焦煤產(chǎn)品，精煤水分大會(huì)影響下游焦化企業(yè)的焦炭產(chǎn)率和綜合能源消費(fèi)量，會(huì)增加無效運(yùn)輸量，增加運(yùn)輸成本，污染運(yùn)輸線周邊環(huán)境。這是與國(guó)家碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)相違背的，必須予以重視?；幢边x煤廠本部通過系列措施，使精煤產(chǎn)品水分由 10.2%降至 9.5%以下，成果十分顯著，為行業(yè)內(nèi)精煤產(chǎn)品水分控制提供了有益借鑒。

蘇東壓濾機(jī) 18851718517

某電廠如何降低廂式壓濾機(jī)濾餅含水量，一期 2×630 MW 機(jī)組工程采用石灰石—石膏濕法全煙氣脫硫，采用一爐一塔脫硫裝置，設(shè)計(jì)脫硫效率不低于 95 %。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用XAZ140/1250-U 的廂式壓濾機(jī)，具體技術(shù)參數(shù)如表 1 所示。

廂式壓濾機(jī)的濾板為四方形，濾布在凹形濾板上的凸出部分，由 2 塊四方形濾板組成一個(gè)封閉的濾室。廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料時(shí)損耗少、過濾速度快、耐高溫及高壓、密封性能好、濾餅均勻、含水率低，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。

2 廂式壓濾機(jī)工作原理當(dāng)廂式壓濾機(jī)工作時(shí)，受液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成密封的濾室，礦漿從固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿礦漿后，壓濾過程開始，礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出。經(jīng)過一段時(shí)間以后，濾液不再流出 , 即完成脫水過程。此時(shí)，可停止給料，通過液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié)，將頭板退回到原來的位置；由濾板移動(dòng)裝置將濾板相繼拉開；濾餅依靠自重脫落，并由設(shè)在下部的皮帶運(yùn)走。為了防止濾布孔眼堵塞，影響過濾效果，卸餅后濾布需清洗。至此，完成了整個(gè)壓濾過程。

3 廂式壓濾機(jī)存在的問題及改進(jìn)

3.1 存在的問題在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，受多種因素的影響，廂式壓濾機(jī)濾餅含水量比較大，壓濾效果不理想。濾餅含水量較大導(dǎo)致濾餅成淤泥狀，附著在濾布上。即使用鏟子捅，也不能整塊掉下，有的甚至要沖洗濾布后才能進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，致使工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，卸料時(shí)間長(zhǎng)。

3.2 問題分析入料濃度越低，濾餅水分越高。當(dāng)入料濃度較低時(shí)，細(xì)小顆粒極易進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使濾布孔眼很快被堵塞。隨著入料濃度的增大，將會(huì)有更多的顆粒接近或到達(dá)濾布的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在孔眼上形成拱架橋，可使濾孔在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在濾布表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)的平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè) (靠近濾布側(cè))的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的研究及大量的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有設(shè)備下，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力、進(jìn)料時(shí)間、壓緊〔摘 要〕 某電廠廂式壓濾機(jī)在應(yīng)用中面臨濾餅含水量比較大、壓濾效果不理想的問題。針對(duì)此問題進(jìn)行了分析，確認(rèn)在現(xiàn)有設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)下，壓濾機(jī)已不具備使濾餅含水量進(jìn)一步降低的條件。通過增加壓縮空氣，將濾餅含水量由60 %降低至10 %，提高了出泥效率。壓力、進(jìn)料濃度等參數(shù)，已不能有效降低壓濾機(jī)濾餅含水量，因此有必要提出改進(jìn)方案。

3.3 改進(jìn)方案為有效減低廂式壓濾機(jī)濾餅含水量，可以在壓濾機(jī)給料結(jié)束后，通過給料管道通入壓縮空氣 (不同于隔膜式壓濾機(jī))。增加壓縮空氣自動(dòng)控制裝置，通過 DCS 畫面直接進(jìn)行切換?？諝馀c進(jìn)料使用同一進(jìn)口，當(dāng)進(jìn)料完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，沖洗進(jìn)料管道。沖洗完畢后，開始輸送壓縮空氣，直至給料管道無濾液排出，達(dá)到設(shè)備排泥狀態(tài)。

4 結(jié)束語

(1) 使用壓縮空氣降低濾餅含水量前，必須將壓濾機(jī)內(nèi)濾餅充滿。如果濾餅過薄，會(huì)造成壓縮空氣入口處濾餅含水量很低，且距離越遠(yuǎn)，含水量越高，甚至不能起到降低含水量的作用。

(2) 通入壓縮空氣時(shí)間需根據(jù)情況而定。不同物料，通入壓縮空氣的時(shí)間也不同。時(shí)間短，則濾餅含水量大；時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)造成濾餅與濾布接觸部位風(fēng)干，并附著在濾布上，增加工作量。

(3) 增加壓縮空氣后，輸送物料管道需增加一路沖洗水。因受壓縮空氣影響，進(jìn)料管內(nèi)殘余漿液含水量也會(huì)下降，并進(jìn)一步風(fēng)干。多次之后，風(fēng)干漿液就會(huì)堵塞管道。

(4) 改造后，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，脫泥效果有明顯改善，濾餅成型較完整，含水率低至 10 %。整個(gè)操作過程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)循環(huán)出泥，不但提高系統(tǒng)出泥效率，而且降低人工現(xiàn)場(chǎng)操作頻次。