?氯堿化工是國內(nèi)大型燒堿、聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，在一次鹽水工序及純堿生產(chǎn)環(huán)節(jié)，日均產(chǎn)生 60 噸鹽泥漿液。該鹽泥具有高含鹽（氯化鈉含量約 10%）、強(qiáng)腐蝕性、含水率高（97%-98%）的特點，傳統(tǒng)處理設(shè)備固液分離不徹底，導(dǎo)致鹽泥無法資源化利用，濾液直接排放造成水資源與原鹽浪費，同時企業(yè)面臨嚴(yán)苛的環(huán)保排放要求，急需一套高效的鹽泥專用壓濾處理方案，實現(xiàn)鹽泥減量化、資源化、無害化處理。
鹽泥特性復(fù)雜：鹽泥含氯量高、腐蝕性極強(qiáng)，對設(shè)備材質(zhì)和密封性能要求極高。
分離效率低下：傳統(tǒng)設(shè)備處理后泥餅含水率偏高，原鹽回收率低，造成資源浪費。
環(huán)保壓力巨大：濾液排放和鹽泥填埋不僅污染環(huán)境，還面臨高額環(huán)保處罰風(fēng)險。
運營成本高昂：設(shè)備維護(hù)頻繁，濾板壽命短，人工操作強(qiáng)度大，綜合成本居高不下。
結(jié)合客戶鹽泥處理需求與氯堿生產(chǎn)工藝特性，蘇東為其定制了 **“加藥調(diào)理 + 二級壓濾 + 逆流洗滌”** 的鹽泥深度處理方案。
核心設(shè)備選型
選用蘇東專利產(chǎn)品 ——復(fù)合橡膠板壓濾機(jī)，該設(shè)備濾板采用氯丁膠經(jīng)混煉改性后與鋼質(zhì)骨架高壓復(fù)合硫化成型，完美適配氯堿行業(yè)鹽泥強(qiáng)腐蝕、高含鹽的物料特性。
核心工藝流程
均質(zhì)調(diào)理：鹽泥漿液進(jìn)入緩存池均質(zhì)后，投加專用絮凝劑進(jìn)行調(diào)理，改善其脫水性能。
一級壓濾：進(jìn)入復(fù)合橡膠板壓濾機(jī)進(jìn)行初步壓榨，實現(xiàn)大部分固液分離。
逆流洗滌：通過洗滌稀釋，進(jìn)一步降低鹽泥中的氯化鈉含量。
深度脫水：經(jīng)二級隔膜壓濾機(jī)高壓壓榨，將泥餅含水率降至最低。
資源回收：濾液全部回收至一次鹽水工序化鹽，實現(xiàn)原鹽與水資源的循環(huán)利用；處理后的鹽泥干餅外售作為水泥生產(chǎn)原料。
應(yīng)用優(yōu)勢
卓越的耐腐蝕性：濾板采用氯丁膠材質(zhì)，密封性能好，耐腐蝕、抗老化，耐高溫可達(dá) 120℃，使用壽命超 8 年。
高效的分離能力：過濾壓力可達(dá) 1.2MPa，泥餅含水率相比聚丙烯板壓濾機(jī)降低 5%-10%，分離效果顯著。
顯著的降本增效：鋼制濾板骨架可多次復(fù)膠循環(huán)使用，年綜合維護(hù)成本降低 30% 以上；設(shè)備自動化程度高，實現(xiàn)全程 PLC 控制，大幅減少人工投入。
廣泛的市場驗證：蘇東壓濾機(jī)在氯堿化工行業(yè)的市場占有率達(dá) 80% 以上，已在北元集團(tuán)、宜化集團(tuán)、億利資源等國內(nèi)外大型化工企業(yè)成功應(yīng)用。
實際處理效果
鹽泥減量與純化：日均處理鹽泥漿液 60 噸，鹽泥干餅含水率降至 45% 以下，氯化鈉含量降至 1% 以下，完全匹配客戶生產(chǎn)節(jié)奏。
資源循環(huán)利用：原鹽回收率≥98%，濾液回用率達(dá) 95%，年節(jié)約原鹽及水費超 50 萬元。
資源化處置：處理后鹽泥干餅滿足水泥企業(yè)生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)變廢為寶，徹底解決鹽泥固廢處置難題。
環(huán)保達(dá)標(biāo)：全程無廢水外排，鹽泥處理全流程符合氯堿行業(yè)環(huán)保規(guī)范，杜絕了固液廢棄物污染風(fēng)險。
“蘇東的復(fù)合橡膠板壓濾機(jī)完美解決了我們氯堿生產(chǎn)中鹽泥處理的難題，不僅實現(xiàn)了鹽泥深度脫水和原鹽、濾液的回收利用，處理后鹽泥還能外售做水泥原料，真正做到了變廢為寶。設(shè)備耐腐蝕性強(qiáng)、運行穩(wěn)定，自動化操作也大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，售后響應(yīng)及時，是氯堿行業(yè)鹽泥處理的優(yōu)質(zhì)合作伙伴?！?/p> ]]>