某大型氧化鋁生產(chǎn)企業(yè),在拜耳法生產(chǎn)過(guò)程中,赤泥分離與洗滌環(huán)節(jié)長(zhǎng)期存在以下痛點(diǎn):
傳統(tǒng)分離槽 + 洗滌槽工藝,基建投資大、占地面積廣、流程復(fù)雜
赤泥附堿含量高(外排赤泥附堿遠(yuǎn)超 6kg/t),造成堿耗高、氧化鋁回收率低
能耗高、運(yùn)行成本高,環(huán)保壓力大,赤泥堆場(chǎng)處置成本居高不下
自動(dòng)化程度低,人工操作多,生產(chǎn)環(huán)境差,安全風(fēng)險(xiǎn)高
為破解上述困境,企業(yè)引入赤泥快速洗滌過(guò)濾機(jī),采用 “一洗、二洗、三洗 + 赤泥快速洗滌過(guò)濾機(jī)” 的新工藝,對(duì)赤泥分離與洗滌環(huán)節(jié)進(jìn)行全面升級(jí)。
赤泥快速洗滌過(guò)濾機(jī)是專(zhuān)為氧化鋁赤泥處理設(shè)計(jì)的高效固液分離設(shè)備,其核心工作原理如下:
漿料稀釋?zhuān)合♂尯蟮臐{液經(jīng)稀釋后泵送入一洗、二洗、三洗工序。
多級(jí)洗滌:一洗、二洗、三洗后的漿料進(jìn)入赤泥快速洗滌過(guò)濾機(jī)。
熱水制備:蒸汽加熱熱水,制備洗滌熱水,用于多級(jí)洗滌與過(guò)濾機(jī)洗滌。
快速過(guò)濾洗滌:赤泥快速洗滌過(guò)濾機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行高效固液分離與深度洗滌。
濾餅:送至赤泥堆場(chǎng)處置。
濾液:回流至稀釋槽,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)與資源回收。
赤泥附堿大幅降低:外排赤泥附堿可降至 6kg/t(干赤泥),顯著降低堿耗與生產(chǎn)成本。
取消分離槽與洗滌槽:省去傳統(tǒng)分離槽、洗滌槽,節(jié)省大量基建投資,簡(jiǎn)化氧化鋁生產(chǎn)流程。
能耗與成本顯著降低:大幅降低蒸汽、電力等能耗,減少人工與運(yùn)維成本,改善生產(chǎn)環(huán)境。
氧化鋁回收率提升:濾液回收利用,減少氧化鋁流失,提高整體回收率。
自動(dòng)化程度高:赤泥快速洗滌過(guò)濾機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)洗滌、自動(dòng)卸料,無(wú)人值守,運(yùn)行穩(wěn)定。
赤泥附堿:從 >10kg/t 降至 ≤6kg/t(干赤泥)
基建投資:取消分離槽與洗滌槽,節(jié)省投資約 30%–40%
能耗降低:蒸汽、電力消耗降低 20% 以上
氧化鋁回收率:提升 1%–2%,年增產(chǎn)氧化鋁數(shù)千噸
生產(chǎn)環(huán)境:無(wú)跑冒滴漏,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境顯著改善,安全風(fēng)險(xiǎn)降低
economic benefit
堿耗大幅降低,年節(jié)約堿成本數(shù)百萬(wàn)元
基建投資與運(yùn)行成本顯著下降,綜合經(jīng)濟(jì)效益提升
氧化鋁回收率提高,直接增加企業(yè)產(chǎn)值
環(huán)保效益
赤泥附堿降低,減少堿排放,降低赤泥堆場(chǎng)環(huán)保壓力
能耗降低,減少碳排放,助力企業(yè)綠色生產(chǎn)
濾液閉路循環(huán),無(wú)二次污染,水資源利用率提升
本案例充分證明,赤泥快速洗滌過(guò)濾機(jī)及配套新工藝,可有效解決氧化鋁行業(yè)赤泥分離與洗滌的傳統(tǒng)痛點(diǎn),實(shí)現(xiàn)降本增效、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源回收的多重目標(biāo)。該工藝可在氧化鋁行業(yè)廣泛推廣,為企業(yè)提供可復(fù)制、可落地的赤泥處理解決方案。
我司專(zhuān)注赤泥分離與洗滌裝備研發(fā),提供赤泥快速洗滌過(guò)濾機(jī)、工藝設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制、安裝調(diào)試、運(yùn)維服務(wù)一站式解決方案。歡迎氧化鋁企業(yè)咨詢(xún)定制專(zhuān)屬赤泥分離與洗滌新工藝方案,免費(fèi)獲取技術(shù)咨詢(xún)與報(bào)價(jià)。
Consultation:18851718517
]]>