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Piling Mud Filter Press Separation Technology

Category.Technical Literature 477

0引 言

泥沙分離技術(shù)是在泥漿循環(huán)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,將樁孔中排出的泥漿進行分離處理,分離降沙后的泥漿循環(huán)作為鉆孔泥漿再利用,其次在鉆進過程中及時將鉆渣分離,一方面確保了鉆進過程泥漿指標(biāo)符合要求,有利于提高成孔質(zhì)量,同時減少了清渣和造漿的次數(shù)及時間,提高工作效率的同時且利于保護環(huán)境。分離后鉆渣可作為透水性材料用于承臺基坑回填和便道填筑,降低施工成本。泥沙分離系統(tǒng)作為可循環(huán)利用系統(tǒng),對比泥漿池開挖僅需要場地平整完成后,即可吊裝使用,進入施工狀態(tài)時間快,提高工作效率,無需進行泥漿池開挖而造成環(huán)境破壞,有利提高樁基標(biāo)準(zhǔn)化施工、保護自然環(huán)境。

1樁基泥沙分離及再利用技術(shù)樁基泥沙分離技術(shù)主要采用兩種分離技術(shù),分別為采用設(shè)置在施工現(xiàn)場可以靈活調(diào)用的泥沙分離器及固定場所內(nèi)的泥漿分離站進行分離,泥沙分離器單機投入小,可以靈活調(diào)用但單位時間分離量較小,泥漿分離站投入大,場所固定但單位時間分離量較大。

1.1 泥沙分離器分離及再利用技術(shù)

1.1.1 泥沙分離器配置(1)泥漿池制作要求:泥漿池采用鋼箱,分泥漿箱和鉆渣箱各1個,每個鋼箱體積約為鉆渣2倍,約20m3,施工時每個墩位配置一套。(2)高壓泥沙分離器:采用型號為WFL-200,功率48.6kW/h,處理泥漿能力200m3/h。 (3)真空高壓泵:功率5.5W/h。

樁基泥漿壓濾機分離技術(shù)-板框廂式隔膜壓濾機

1.1.2 泥沙分離器施工工藝鉆孔樁為水基泥漿其物理性質(zhì)分析。施工后產(chǎn)生的廢泥漿主要是由水、粘土、鉆渣和泥漿處理劑組成的懸浮液和膠體溶液的混合物。其含水量高達60%~90%,pH值一般為7~9,呈堿性。固體顆粒的粒度分級較差。制漿粘土通常為膨潤土,有效成分為蒙脫石。水中的成分水合后,它們與水分子結(jié)合形成層狀結(jié)構(gòu)。有些粘土顆粒可以小于0~2μm形成膠體;鉆渣是不溶于水或分散于水中的各種巖屑,以較大的顆粒懸浮在泥漿中。鉆井泥漿主要由水和固體顆粒組成,可長期維持懸浮體系。固體顆粒的顆粒組成對泥漿的性能有很大影響。礫石和沙子顆粒較大,容易沉淀和分離,而粘土顆粒表面帶有負電荷。在電場的作用下,水中的陽離子被吸引并分布在粒子周圍。水分子是極性分子,在電場中定向排列,形成雙電層結(jié)構(gòu),顆粒間不易絮凝沉淀,泥漿可長時間保持渾濁,不易分離。

Slurry Filter Press分離站通過泥漿泵將鉆孔泥漿從樁基孔口設(shè)置的集水井處抽送至泥砂分離器入料口,入料口接入高壓分離器,通過高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)泥砂雜物的離心分級分層,將濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴輸送至振動篩,經(jīng)振動電機帶動篩振動實現(xiàn)細砂脫水過程,脫水篩尾部接入砂料收集箱,砂水分離后砂直接排入砂料收集箱。其它泥、粉及雜物等經(jīng)高壓分離器溢流口排入返料箱,經(jīng)由返料箱篩分處理,篩分砂料進入振動篩,其他泥、粉及雜物等排入清洗槽內(nèi),當(dāng)清洗槽內(nèi)液面達到設(shè)定高度時,經(jīng)出料口排出至泥漿收集箱內(nèi)。振動篩回收物料時通過調(diào)節(jié)篩網(wǎng)大小以及振動機振動頻率改變回收物料的重量濃度,一般為70%~85%。改變高壓分離泵泵轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)分離泥砂的細度模數(shù)。

1.2 泥沙分離站分離及再利用技術(shù)

1.2.1 泥沙分離站設(shè)備性能參數(shù)主要設(shè)備為泥漿凈化器和壓濾系統(tǒng)等,詳見表2。

樁基泥漿壓濾機分離技術(shù)-板框廂式隔膜壓濾機

本工藝在單個泥漿處理站中需要的場地面積約為1600m2左右,不含渣場。渣場主要用以臨時堆放濾餅和砂,所需的具體面積由實際情況決定。

1.2.2 泥沙分離站分離工藝泥沙分離站采用固液分離處理技術(shù)。通過添加助濾劑,其作用是改變泥漿中粘土顆粒的表面性質(zhì),使細顆粒聚結(jié),破壞泥漿的穩(wěn)定性,在機械輔助分離條件下更容易分離。泥漿脫水采用機械脫水法。常用的脫水設(shè)備有板框壓濾機、真空吸濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等。與其他脫水方法相比,板框壓濾機適用于各種性質(zhì)的泥漿,無粘性顆粒堵塞和粗顆粒磨損。在所有處理方法中,處理后的泥漿含水量最小,處理效果好,另外板框式壓濾機耗電量小,雖然不能進行連續(xù)處理,但可以通過現(xiàn)場廢泥漿進行連續(xù)處理。≥30μ3 以上的砂顆粒通過旋流篩分進行脫水排出,這樣減少了后續(xù)分離的工作量,具有良好工程特性的砂可作為建筑用砂進行資源回收;處理后的泥漿應(yīng)按比例加入適量助濾劑進行調(diào)整,用量應(yīng)根據(jù)泥漿的最佳絮凝效果和分離效果確定。充分攪拌后,應(yīng)使其沉淀,并通過壓濾機泵泵入壓濾機隔膜和腹板之間的間隙。板框式壓濾機由交替排列的濾板和濾框組成,形成一組過濾室。過濾室內(nèi)用濾布包裹,泥漿填充在過濾室內(nèi)。在壓力作用下,泥漿通過濾布,固體留在濾布上,逐漸積聚在濾布上形成濾泥餅,水通過濾布排出。經(jīng)過一段時間的壓濾后,泥漿被分離成高硬度的泥餅和無固體的清潔水。經(jīng)過兩步處理,廢泥漿實現(xiàn)固液分離。分離過程共包括三部分:旋流篩分,化學(xué)絮凝和壓濾處理。通過泥漿分離站分離處理,使固液分離,使污染的泥漿變成了無污染可利用的三類材料:即粗顆粒為砂,可用于混凝土或砌體工程; 細顆粒為土,可制磚;潔凈的水可以用于澆花、沖洗場地等。

2 應(yīng)用效果經(jīng)過實際樁基施工過程中對泥砂分離器的使用,泥砂分離器應(yīng)用效果主要有以下幾個方面。

(1)傳統(tǒng)樁基施工泥漿采用機械開挖泥漿池,人工砌筑泥分離漿池及沉淀池,通過沉淀池進行自然沉淀實現(xiàn)泥漿分離,泥砂分離器分離過程較傳統(tǒng)泥漿池分離速度更快,每小時渣料篩分能力達到25~80t,有效保證泥漿循環(huán)。

(2)采用泥砂分離器對鉆孔過程泥漿中的細砂進行篩分,篩分粒度為20~60μ2 之間 ,并單獨排出,有效降低了樁基鉆孔及清孔時泥漿的含砂率,凈化后泥漿含砂率<2%,實現(xiàn)漿液再利用同時保證了泥漿護壁的性能,有效提升了樁基的成孔成樁質(zhì)量。

(3)篩下物最大含水率<30%,篩分細砂集中收集,使得細料得到充分回收,較傳統(tǒng)方法大大的減少了分離泥砂工作量,降低了施工成本。

(4)細砂及其他廢水、泥、粉和雜物等均為分開集中排放,有效避免了施工過程中的泥漿外溢對施工場地周邊環(huán)境衛(wèi)生造成的污染,提高了施工環(huán)境水土保護。

(5)泥砂分離器體積小,可移動,對周圍地形要求小,可適用各種復(fù)雜條件下的樁基鉆孔施工中,可隨樁機一起進場退場進行轉(zhuǎn)移,機動性好,方便簡捷,實用性高。

(6)有利作保持施工場地清潔,提高標(biāo)準(zhǔn)化施工。

3 應(yīng)用前景當(dāng)前工程建設(shè)中所產(chǎn)生的廢棄泥漿直接外排所需的成本越來越高,鑒于全社會環(huán)保意識的不斷增強和管理不斷完善,通過簡單直接外排的方式處理廢棄泥漿的辦法與環(huán)保理念和社會發(fā)展趨勢相悖。我部泥漿零排放項目,采用工程廢棄泥漿現(xiàn)場集中處理,對所產(chǎn)生的渣土等中間材料進行資源化利用,實現(xiàn)工程廢棄泥漿處理零排放和廢料渣土資源化循環(huán)利用,通過實施過程中工藝優(yōu)化設(shè)計、成本控制和數(shù)據(jù)分析,有效降低工程施工產(chǎn)生泥漿對周邊環(huán)境的影響,降低項目綜合成本,提高項目綜合效益,為泥漿零排放和資源化技術(shù)在后續(xù)類似工程中的應(yīng)用及標(biāo)準(zhǔn)化實施提供借鑒和參考。從目前情況來看,雖然沒有體現(xiàn)出很大的經(jīng)濟效益,但是,在環(huán)境保護,標(biāo)準(zhǔn)化,工程創(chuàng)優(yōu),工程亮點上取得了業(yè)主、監(jiān)理的肯定和好評,業(yè)主也因此而大力推廣,起到了先行標(biāo)的示范作用。

4 結(jié)語本次根據(jù)泥砂分離技術(shù)在工程實例應(yīng)用過程及效果,對泥砂分離器應(yīng)用情況總結(jié)如下。

(1)樁基施工過程中泥砂分離器需結(jié)合泥漿箱一起使用,通過泥漿箱分別收集泥砂分離器排放的細砂及廢水、泥粉等雜物。

(2)泥砂分離器使用過程需注意對排出的泥漿進行定期轉(zhuǎn)運,避免堆積使得泥漿滿溢,造成場地污染,利用環(huán)境保護,有效提高樁基標(biāo)準(zhǔn)化施工。

(3)泥沙分離器一次性投入一套成本5.8 萬元(泥沙分離器1.8 萬元,鋼制泥漿箱及沉淀箱4 萬元),循環(huán)利用 ,以本項目187 個墩臺為例進行成本測算,同時施工按30 臺樁機配置,可重復(fù)利用6 次(仍可繼續(xù)使用),單項目成本為0.3 萬元 /墩(鋼箱成本基本不受損可不考慮成本損失),使用2 個項目以上成本可降低至0.15 萬 /墩,殘值仍可在利用,開挖泥漿池成本約0.3 萬元 /墩,且成本基本無法再利用,使用泥沙分離系統(tǒng)可有效降低成本。

(4)其他類似于樁基施工需對施工廢水進行分離處理的施工環(huán)境,可考慮使用泥砂分離器及泥沙分離站進行處理,保護環(huán)境的同時節(jié)約經(jīng)濟成本。


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