1 問題的提出根據(jù)目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，主要表現(xiàn)如下幾個問題。

（1）高濃度的渣漿對壓濾機(jī)和濾布又提出更高的要求，過高濃度的渣漿容易造成進(jìn)料孔和濾布阻塞，透水性能下降，造成濾餅難以形成或濾餅含水量過高，從而造成濾餅發(fā)黏，能以卸料，濾板密封面不易清理，濾板間漏料，整體性能嚴(yán)重下降，壓濾系統(tǒng)設(shè)備故障頻頻發(fā)生，直接影響到了設(shè)備的正常運(yùn)行，并對環(huán)境也造成了污染。

（2）filter press刺料漏水現(xiàn)象較頻繁，每次進(jìn)料都有刺料現(xiàn)象。（3）環(huán)境衛(wèi)生差，渣場有400 MM的稀渣漿，導(dǎo)致無法進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

（4）因稀渣較多，所以只能二次晾曬完后進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。

（5）渣場稀渣較多，液下泵24 h運(yùn)轉(zhuǎn)，電費(fèi)高昂。

（6）壓濾崗位采用DN300的管道運(yùn)送渣漿水，經(jīng)常堵塞，清洗費(fèi)用高。

（7）渣漿進(jìn)料壓力5.5 Kgf/cm2~6 Kgf/cm2，導(dǎo)致刺料嚴(yán)重。（8）空壓氣管道經(jīng)常堵塞，無法對濾餅進(jìn)行水份吹除，濾餅含水高。

（9）電石渣在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中污染路面。

2 解決問題的措施

（1）應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，進(jìn)料壓力調(diào)為3.5 Kgf/cm2~4 Kgf/cm2。

（2）疏通空壓氣管道，對濾餅水份進(jìn)行正常吹除，通常吹掃10分鐘，有效降低濾餅含水量。

（3）清洗濾板密封面，疏通淲板暗流孔，使壓濾機(jī)再無刺料和漏水現(xiàn)象。

（4）制作壓濾周邊渣漿水接水槽，代替原有的渣漿水暗流管。

（5）加強(qiáng)管理，裝置管理人員進(jìn)行跟班指導(dǎo)，規(guī)范操作流程。

（6）加強(qiáng)對壓濾機(jī)的檢修保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

（7）對外協(xié)勞務(wù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)，對外協(xié)單位與壓濾崗位職責(zé)進(jìn)行了明確。

3 避免設(shè)備故障，制定操作管理細(xì)則

（1）濾板數(shù)量符合規(guī)定，禁止在少板下工作。

（2）濾板安裝要求平整，密封面接觸良好防止漏料。

（3）濾布無損壞，安裝要求平整，濾布孔與濾板孔絕對同心。

（4）各油路保持暢通，無漏點(diǎn)。

（5）油站壓力不得超過20 MPa。

（6）濾板在移動時，不得碰撞，摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（7）濾餅卸完后要保持孔道暢通，不允許殘渣貼在密封面或進(jìn)料孔內(nèi)。

（8）壓力表定期校正，保持靈敏好用。

（9）每班檢查油站油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（10）每天打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔。

（11）配電箱保持干燥，壓濾機(jī)必須有接地線，防止短路，漏點(diǎn)。

（12）濾板與大梁垂直整齊，不得一邊一邊偏前一邊偏后，否則不允許啟動壓緊動作，油缸內(nèi)空氣必須排干凈。

（13）壓濾機(jī)大梁必須保持干凈，無過多渣漿堆積，以防造成大梁損壞。

（14）壓濾機(jī)在壓緊或松開時必須有人看守作業(yè)，防止設(shè)備損壞或危及人生安全。

4 壓濾機(jī)工作原理及過濾洗滌流程

板框式壓濾機(jī)是有一塊濾板和一塊中空的濾框組成為一套板框，濾布固定在濾板上，濾板、濾框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置向前推動壓緊板、濾板、濾框，濾板、濾框之間夾有濾布，壓緊裝置壓緊后把濾板、濾框和濾布起密封作用，由供料泵把懸浮液壓入各濾室，懸浮液進(jìn)入各濾室后濾液通過濾布沿濾板溝槽流到濾板出液通道液體排出，濾渣由濾布的隔斷作用截留各個濾室、直至充滿濾室。過濾完畢后，用戶可根據(jù)物料的需要通過洗液通道進(jìn)洗滌水洗滌濾餅，洗滌后通入壓縮空氣除去剩余的洗滌水，可進(jìn)一步吹干濾餅。洗滌后打開壓緊裝置后移壓緊板，逐步拉開每塊濾板卸除濾餅，清洗濾布后重新壓緊進(jìn)行二次過濾。

5 設(shè)備運(yùn)行流程簡圖

6 改造后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

（1）經(jīng)對改造整改后，再沒有發(fā)生稀渣轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)，每車稀渣轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)為98元，每天轉(zhuǎn)運(yùn)20車，每月轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)為5.88萬元，一年共節(jié)省費(fèi)用為70.56萬元，在拉稀渣的基礎(chǔ)上年又節(jié)約59.31萬元。

（2）核減崗位定員，減少外協(xié)勞務(wù)費(fèi)每月8157元，年9.7884萬元；裝置減少合同工月工資為8720元，年為10.4640萬元，共計為20.2524萬元。

（3）核減外協(xié)冬季補(bǔ)貼費(fèi)用為3.78萬元/年。

（4）減少管道清洗費(fèi)用，每年清洗4次。每次兩個臺班，臺班費(fèi)用為5000元，共計4萬元。

（5）壓濾機(jī)滴油器的改造，降低材料費(fèi)11萬元。

（6）每年節(jié)約生產(chǎn)成本168.9萬元。7 結(jié)語通過我們的不斷改進(jìn)，樹脂分公司的電石渣壓濾系統(tǒng)將會得到完善，將來電石渣脫硫項目的投運(yùn)，將會大大減輕現(xiàn)有壓濾系統(tǒng)的負(fù)荷，緩解壓濾設(shè)備的負(fù)擔(dān)，使得設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)更加充分，相信不久的將來壓濾系統(tǒng)就會擺脫負(fù)累進(jìn)入良性循環(huán)。

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