introductory

電石法乙炔生產(chǎn)時(shí)副產(chǎn)大量的電石渣漿，通常采用壓濾機(jī)對(duì)電石渣漿進(jìn)行固液分離，電石渣濾餅用于生產(chǎn)水泥，上清液回收利用。目前板框壓濾機(jī)單循環(huán)時(shí)間長、電石渣水含量高、電石渣濾餅粘連脫落困難，嚴(yán)重影響壓濾機(jī)的運(yùn)行效率，進(jìn)而影響生產(chǎn)能力。對(duì)此，筆者進(jìn)行了相關(guān)的研究。

1壓濾機(jī)運(yùn)行效率存在的問題及解決措施

(1)壓濾機(jī)單循環(huán)時(shí)間長，經(jīng)現(xiàn)場分析，進(jìn)料時(shí)間10min左右，吹掃時(shí)間4min，卸料時(shí)間30min左右，主要影響壓濾機(jī)運(yùn)行效率的是卸料時(shí)間。要提高壓濾機(jī)卸料速度，必須解決濾布粘料的問題，這就涉及到進(jìn)料壓力、壓縮空氣壓力、吹掃時(shí)間、進(jìn)料流量、漿液固含量的調(diào)整及控制等一系列的技術(shù)參數(shù)，而這些參數(shù)的調(diào)整必須用試驗(yàn)論證，在保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下進(jìn)行長時(shí)間試驗(yàn)。

(2)經(jīng)現(xiàn)場多次觀察分析，造成卸料時(shí)間長的原因?yàn)闉V餅粘連在濾布上，現(xiàn)場人員要使用竹片多次鏟除才能脫落，但還是存在大量電石渣粘連在濾布上，而這些粘連更加劇了濾布的粘連。

(3)為了解決粘連問題，筆者從板框壓濾機(jī)進(jìn)料壓力、電石渣濾餅水含量、漿液固含量、吹掃壓力和時(shí)長等進(jìn)行分析和試驗(yàn)，繪制曲線，尋找參數(shù)之間的平衡值。

(4)試驗(yàn)為期1個(gè)月，對(duì)不同固含量、不同流量、不同壓力、不同吹掃時(shí)間進(jìn)行展開試驗(yàn)，通過幾百次的試驗(yàn)對(duì)一組組數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，最終得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。

綜合表1數(shù)據(jù)，最終采納第3組工藝參數(shù)。對(duì)第3組工藝參數(shù)進(jìn)行多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)調(diào)整工藝參數(shù)并不能完全解決壓濾機(jī)使用效率低的問題，筆者對(duì)設(shè)備出水方式等進(jìn)行改造，得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。綜合表2數(shù)據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場工藝和實(shí)際操作進(jìn)行評(píng)估，最終采納第6組數(shù)據(jù)，根據(jù)第6組數(shù)據(jù)制定實(shí)施方案。

2實(shí)施方案

(1)為了保證濾餅水含量穩(wěn)定，首先完善電石渣漿進(jìn)料程序，由原來的手動(dòng)進(jìn)料改為程序自動(dòng)控制進(jìn)料，減少人員操作的影響。

(2)將現(xiàn)有壓濾機(jī)直線型流道改為S型，增加吹掃時(shí)間和接觸面積。

(3)將現(xiàn)有壓縮空氣壓力從0.5MPa提高到0.8MPa，供氣流量從500m3/h提高到3000m3/h。

(4)將漿液含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)從8%左右提高到20%左右，降低流量，提高固含量，確保壓濾機(jī)過濾效果。

3改造效果驗(yàn)證

(1)壓濾機(jī)進(jìn)料控制程序完善后，減少操作人員98人，同時(shí)也降低了因人為頻繁操作而帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。(2)壓濾機(jī)單循環(huán)時(shí)間從50min左右減少到25min左右，極大地提升了壓濾機(jī)運(yùn)行效率。

(3)壓濾機(jī)進(jìn)料流量從400m3/h降低到200m3/h，減少4臺(tái)濃漿泵設(shè)備運(yùn)行，節(jié)約電耗640kW·h/h。(4)通過以上改造，濾布使用次數(shù)從800次延長到1200次，每年節(jié)約濾布采購費(fèi)用近100萬元。

4結(jié)語

上述改造后，渣漿板框壓濾機(jī)濾餅含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到30%左右，同時(shí)提高了壓濾機(jī)工作的效率，降低了操作人員的工作強(qiáng)度和機(jī)器的維修費(fèi)用，延長了機(jī)器的使用壽命。

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