introductory

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的污泥處理設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。冷軋廠廢水站的兩臺(tái)廂式板框壓濾機(jī)產(chǎn)自無(wú)錫通用機(jī)械廠，由兩臺(tái)隔膜泵供壓。

１ 廂式板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

板框壓濾機(jī)主要由機(jī)體部分和控制部分組成，機(jī)體部分包括被動(dòng)鏈輪、止推板總成、濾板、主梁、拉板器、壓緊板總成、主動(dòng)鏈輪、油缸座等組成；控制部分由電控箱、液壓站系統(tǒng)等組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓系統(tǒng)通過(guò)壓緊板壓緊濾板、壓縮板組，沉淀的淤泥由濾板或壓縮板中間進(jìn)入（雙向或單向），分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入集液盤，經(jīng)回水管回到廢酸調(diào)節(jié)池，而泥餅則留在了濾室中，之后板框卸壓，濾板被拉板器依次拉開(kāi)，泥餅在自身重力和拉板器的振打下落入卸泥斗，卸泥斗裝滿后由汽車外運(yùn)。

２ 主要參數(shù)

板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：過(guò)濾面積：120平方；濾板數(shù)量：40塊，尺寸1000mmx1000mm；壓縮板數(shù)量：41塊，尺寸1000mmx1000mm；濾室：數(shù)量82個(gè)，厚度30mm，容積2440L；過(guò)濾壓力：≤0.4MPa；壓榨壓力：≤0.8MPa；外形尺寸：8870mmx2530mmx3020mm。

３ 液壓系統(tǒng)板

框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)由液壓站、管路、油缸及液壓馬達(dá)等組成。

工作原理：液壓系統(tǒng)動(dòng)力由齒輪油泵及單級(jí)葉片泵提供，兩臺(tái)泵出口膠管分別與中、高壓溢流閥連接，控制系統(tǒng)壓力，并使用液控單向閥對(duì)油缸進(jìn)行保壓，油缸活塞運(yùn)動(dòng)方向控制則采用電磁換向閥進(jìn)行。齒輪油泵與換向閥、單向調(diào)速閥、壓力繼電器連接，控制拉板運(yùn)動(dòng)方向和速度，以實(shí)現(xiàn)拉板的前進(jìn)后退，完成拉板動(dòng)作。

４ 常見(jiàn)故障原因分析及措施

４.１ 濾餅和濾布脫離不良

（１）檢查過(guò)濾物料的流動(dòng)性或濃度有無(wú)變化，如流動(dòng)性或濃度不正常，則要延長(zhǎng)過(guò)濾時(shí)間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好；

（２）檢查加藥量是否合適，調(diào)整加藥量；

（３）檢查進(jìn)料泵的容量、壓力是否合適，如不合適采取變化過(guò)濾時(shí)間等處理措施；

（４）濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下，將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起，濾布和濾板一同拉動(dòng)，使泥餅順利卸下。

４.２ 濾室的充塞度不足或空室濾室充塞不足或成空室，會(huì)導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，兩側(cè)壓差過(guò)大會(huì)使濾板破壞，造成這種故障多是通道阻塞，應(yīng)檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常見(jiàn)的阻塞物為小塊破布或?yàn)V布折疊堵塞孔道，或者污泥粘性過(guò)大，停止壓濾時(shí)沒(méi)有反沖洗管道等造成管路堵塞。

４.３ 濾布折疊泥餅附在濾布上（卸泥不完全），或?yàn)V布懸掛彈簧拉力不足，會(huì)造成濾布折疊，應(yīng)清洗濾布，更換彈簧，并把濾布恢復(fù)到平整狀態(tài)。

４.４ 濾液渾濁濾布有破損后，泥漿從破裂處侵入濾板，并從出液孔原樣排出，使濾液變渾濁，這時(shí)過(guò)濾不能進(jìn)行，應(yīng)檢查渾濁液體出處的濾布，進(jìn)行修補(bǔ)或更換新的濾布。

４.５ 拉板器失靈

（１）爪和控制桿不靈活，應(yīng)清掃、擦拭和加油；

（２）爪的動(dòng)作慢，為扭簧失效，更換新的扭簧；

（３）拉板器及鏈條潤(rùn)滑應(yīng)使用稀油，不能使用干油，因?yàn)楦捎驮诙嗷叶辔勰嗟默F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中會(huì)大量吸附雜物，造成拉板器爪動(dòng)作不靈活，料條盒被污泥等雜物淤滿，使拉板器不能正常工作。

４.６ 濾板本身的損壞原因及處理措施

（１）當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞；措施：除去進(jìn)料口的堵塞污泥。

（２）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多或不均以至于造成損壞；措施：保證供料壓力及介質(zhì)顆粒符合要求，及時(shí)更換損壞濾板。

（３）如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出口閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞；措施：檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門，釋放壓力。

（４）濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。措施：仔細(xì)清理濾板，修復(fù)或更換濾板。

４.７ 板框?yàn)V板間滲水或噴濺造成板框間滲水的原因主要有：

（１）液壓缸壓力低，造成濾板壓緊力小，造成內(nèi)部液體外泄；

（２）密封表面有異物；

（３）壓榨隔膜邊緣有破損或下沉脫落（密封面破損）。應(yīng)采取的措施是可以相應(yīng)的采取排除液壓故障增加壓力；清除密封面異物；更換或復(fù)位壓榨隔膜等。

４.８ 拉板行動(dòng)遲緩或易掉原因：導(dǎo)軌上的油漬、污漬過(guò)多導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)騼蓚?cè)受力不均走偏掉下來(lái)。措施：清理導(dǎo)軌，并涂上潤(rùn)滑油，保證其潤(rùn)滑性。

４.９ 液壓系統(tǒng)故障

（１）拉板器不動(dòng)作、過(guò)慢：?jiǎn)蜗蛘{(diào)速閥調(diào)的過(guò)低；

（２）拉板器不動(dòng)作：換向閥滑閥損壞或兩側(cè)線圈接反；

（３）拉板器無(wú)力，高壓泵反轉(zhuǎn)：高壓泵側(cè)單向閥損壞，單向閥小球躥位，復(fù)位即可；

（４）拉板器不換向：壓力繼電器損壞，更換壓力繼電器或調(diào)整觸發(fā)點(diǎn)；

（５）液壓缸壓力不足，停泵時(shí)泵反轉(zhuǎn)：?jiǎn)蜗蜷y損壞，單向閥小球竄動(dòng)到別處，復(fù)位即可；

（６）液壓缸不保壓或工作伸縮中間斷性動(dòng)作、液壓系統(tǒng)有喘振音：方向或流量控制閥的滑閥體變形造成動(dòng)作不到位，造成內(nèi)漏，更換控制閥或修復(fù)滑閥體。

冷軋廠廢水站板框壓濾機(jī)已經(jīng)使用近１８年，今年改造更新１臺(tái)，隨著冷軋廠產(chǎn)量的不斷提高，板框壓濾機(jī)的負(fù)荷越來(lái)越大，設(shè)備故障頻率較高，我們將進(jìn)一步進(jìn)行分析、總結(jié)，以更好的維護(hù)、改進(jìn)設(shè)備，使之發(fā)揮出更大的效能。

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