利用板框壓濾機的原因

在純堿生產過程中，為提高產品品質，減少生產 過程中氨、鹽及二氧化碳的損失，減少塔器管線的結 疤需要對鹽水進行精制。原鹽用熱水溶解制得飽和 粗鹽水。在除鎂、除鈣過程中加稍有過量的石灰乳和 純堿液使之產生Mg(OH)：和CaCO。、泥砂等沉淀， 從反應罐出來的懸浮液經曲徑槽時加入PAM(聚丙 烯酰胺)助沉劑然后進入澄清桶澄清后底下排出的 鹽泥，再經三層洗泥桶進行洗滌后直接外排或利用Plate and frame filter press進行壓濾。

青海堿業有限公司一期90萬噸／年純堿項目在 設計時利用廢液管線將鹽水廢泥與廢液一起排入渣 場，隨生產負荷的逐漸提高，尤其當一期“填平補齊” 項目投產后，廢液、廢鹽泥量隨之增加，為減輕廢液 管線壓力降低廢液管線輸送量，將增設板框壓濾機 對廢泥進行處理。廢鹽泥經板框壓濾機處理后，廢液 管線每小時可減少輸送量約為150m3，并可節水、節 電。利用板框壓濾機對廢鹽泥進行壓濾，對節約水資 源及降低電耗具有重大意義。

工藝設計要求

廢泥排放量計算 根據對廢泥排放量跟蹤取樣，計算如下：

1.每小時產量：138．9t。(年產120萬噸)

2.噸堿耗鹽量：1897．9m3／t。

3.每小時耗鹽量：263．62t。

4.原鹽成份： NaCI％：87．86 Ca2+％：0．36 M92+％：0．29 水不溶物％：3．86

5.水不溶物帶入量 138．9×1．8979×3．86％=10．18t

6.原鹽Ca2+的帶入量 138．9×1．8979×0．36％×100／40．1=2．37t

7.原鹽M92+的帶入量 138．9×1．8979×0．29％×58．31／24．31=1． 83t

8.灰乳Ca2+的帶入量 138．9×1．8979×0．29％×100／24．31=3．14t

9.灰乳帶入砂石量按0．5t計。

10．18+2．37+1．83+3．14+0．5=18．02t 按固／液比為10％計，每小時廢泥排放量為 150m3／h，經測定，lm3廢泥含固量(干基)為125mm 左右，廢泥成份(干基)為：水不溶物：97．27％，Ca2+： 0．16％，M92+：0．15％，CI一：1．1％，S042-：3．17％， pH：8．0。 按排放量150m3／h廢泥計算，每小時需排出固 體雜質為150×125=18．75t。 即每小時需處理廢泥約150m3，經板框壓濾機 處理后濾泥量為18．02～18．75t。

板框壓濾機的選型及設備技術參數、工藝參數

1.根據我公司廢鹽泥量選用2臺XMZ800／2000 一U型壓濾機，并配增強聚丙烯濾板。

2.投資計算 2臺XMZ800／2000–U型壓濾機需140萬元， 另加廠房及安裝費用，共計需220萬元。

3.投資前后效益比較分析

①經板框壓濾機后濾液可打入雜水罐內進行化 鹽，濾液不浪費；而濾餅經板框壓濾機卸下后要依靠 汽車運出廠外，此會增加制造成本，按廢渣運輸計 算，每噸5元計，每小時增加費用為18．75×5×24= 2250元／天，計82．125萬元／年。

②人工費用增加：操作工每班4人，檢修工2人，人均工資1200元，共計25．92萬元／年。

③對廢液管線：青海堿業有限公司90萬噸／年

在純堿生產過程中，因精制鹽水過程中要產生鈣鎂雜質及泥沙等雜質，文中就板框壓濾機在純堿生產中對雜質進行處理進行了闡述說明。

關鍵詞：純堿壓濾機；Plate and frame filter press；鹽泥壓濾機