filter press在壓力作用下，使濾漿通過過濾介質(zhì)，固體顆粒滯留在介質(zhì)上，液體通過過濾介質(zhì)，達到液固分離的目的。

壓濾機的分類

1） 根據(jù)濾芯類型：板框式、箱式和隔膜式

2） 按出液方式分為明流、暗流和明暗通用

3） 按框架結(jié)構(gòu)分為梁式、懸掛式和框架式

4） 液壓、自鎖力（手動）、液壓

5） 根據(jù)自動化程度：全自動、半自動和手動

6） 根據(jù)洗滌方法：正向洗滌和反向洗滌（單向洗滌、雙向洗滌、雙向交叉洗滌和側(cè)向洗滌）

7） 根據(jù)板材連接的送料方式：上角送料、上中送料、中送料、下角送料

8） 根據(jù)濾板的安裝方向：水平、垂直和旋轉(zhuǎn)滾筒

一般情況下，臥式壓濾機較為常見，而臥式壓濾機一般采用邊梁式和高懸梁式壓濾機。側(cè)梁壓濾機是壓濾機制造行業(yè)的主要產(chǎn)品，占壓濾機行業(yè)產(chǎn)量的95%。因此，從事壓濾機設(shè)計、加工、制造、安裝、調(diào)試和維護的人員應(yīng)具備相關(guān)知識和理解。

壓濾機的組成

Sludge Filter Press主要由機架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、濾板及輔助系統(tǒng)組成。

壓濾機壓力的計算方法

1.壓濾機額定進料壓力F1液壓系統(tǒng)壓力P1x液壓缸S1內(nèi)徑面積

2.過濾室部分推力壓力F2工作壓力P2（過濾、清洗、吹壓）x過濾室作用面積S2

3. 過濾室內(nèi)的工作壓力取決于壓濾機的壓力，即壓濾機機架的允許工作壓力。

4. 在適當?shù)墓ぷ鳒囟认拢瑸V板的允許工作壓力。

5. F1>F2（沖壓壓力應(yīng)大于進料壓力）。

Installation of filter presses

1）安裝壓濾機時，首先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其應(yīng)平整牢固；卸料時，為方便操作，應(yīng)暢通人行通道，壓濾機周圍應(yīng)預(yù)留寬度約1m的通道；框架應(yīng)水平和對角校準。尾板支腿用地腳螺栓固定。油缸支腿不得固定，與地面的接觸面應(yīng)光滑，以保證在應(yīng)力作用下保持一定的自由位移。

2） 檢查壓濾機機架連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，孔位是否對齊。對于開式壓濾機，將出口噴嘴安裝在濾板下端并擰緊；如果用戶需要使用液體托盤或閥瓣，整個機器的底座應(yīng)略高于基礎(chǔ)表面，為液體托盤或閥瓣留出空間。

3） 濾板應(yīng)排列整齊，不允許傾斜，以免影響壓濾機的正常使用；濾布應(yīng)保持平整，不得折疊，否則會發(fā)生物料泄漏；布夾螺栓應(yīng)均勻擰緊，使濾布靠近進料口，否則濾布和濾板之間會有濾漿進入，影響壓濾機的正常使用。

4） 液壓站的安裝位置可根據(jù)用戶的實際位置確定（部分型號已在機架上安裝了泵站和電氣箱）。管道盡可能短，短距離在1.5m以內(nèi)；液壓站應(yīng)遠離卸料地點，避免物料落在液壓站上，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查油管連接是否松動，油箱是否清潔，然后向油箱加注HM46或hm68抗磨液壓油。

5） 如果有腐蝕性氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕性氣體隔開的操作室內(nèi)，以避免損壞電氣元件，影響正常工作（其他用戶可根據(jù)需要安裝）；檢查電源和電機接線正確后，連接電源，再次檢查電氣控制柜。

6） 提升壓濾機時，與提升接觸的地方應(yīng)墊布或其他軟材料。

?壓濾機的維護

diaphragm filter press在使用過程中的維護非常重要。匹配部件和傳動部件需要潤滑和維護。自動控制系統(tǒng)（電解接點壓力表、行程開關(guān)等）的反饋信號位置及液壓系統(tǒng)液壓元件的精度和可靠性能保持正常工作。因此，應(yīng)實現(xiàn)以下幾點：

1） 仔細檢查所有連接是否牢固，各部件是否完好。發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員進行維修。

2） 定期檢查軸承、活塞桿等部件，保持各配合部位清潔，潤滑性能良好，動作靈活。

3） 應(yīng)定期進行電氣控制系統(tǒng)的絕緣和可靠性試驗。如因電氣元件造成精度差、不靈活，應(yīng)及時修理或更換電氣元件。

4） 液壓系統(tǒng)的維護主要是對液壓元件和接口的緊密性進行檢查和維護。

5） 經(jīng)常檢查濾板的密封面，確保其光滑清潔；壓榨前應(yīng)仔細檢查濾布，確保濾布無折疊、破損和夾渣，保持平整、完好，以保持過濾效果。濾布應(yīng)經(jīng)常清洗，以保持濾布的過濾性能。

6） 如果長時間不用，應(yīng)將濾板清洗干凈，整齊地放在壓濾機的框架上，用1-5mp的壓力壓縮，清洗后的濾布應(yīng)干燥，活塞外露部分應(yīng)涂上黃油。

7） 液壓油應(yīng)為HM46或hm68，并保持清潔。新機器首次運行后，應(yīng)每周更換一次液壓油。更換機油時，應(yīng)將油箱和油缸中使用過的液壓油排空。連續(xù)使用一個月后，必須更換一次液壓油。建議今后每三個月更換一次，以保證壓濾機的正常使用。

壓濾機的注意事項

1） 使用前請仔細閱讀說明書。

2） 仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整、折疊。

3） 檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否清潔。

4） 壓濾機之后，通過給水泵開始工作，給水壓力必須控制在標簽上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。

5） 過濾開始時，應(yīng)緩慢打開進料閥。起初，濾液通常是渾濁的，然后變清澈，這是正常現(xiàn)象。

6） 清洗濾板和濾布時，注意不要將水濺到液壓站和電氣控制柜上。

7） 溢流閥在出廠前已經(jīng)調(diào)試過了。如果用戶需要自行調(diào)節(jié)工作壓力，松開溢流閥，然后啟動油泵，慢慢調(diào)節(jié)溢流閥至所需壓力，但不得超過機器規(guī)定的壓力。

8） 更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不要擅自取出濾板，以免活塞桿超過行程而損壞零件；如果濾板損壞，應(yīng)及時更換，否則會損壞其他濾板。

9） 液壓油通過空氣過濾器用HM46或hm68油注入油箱，必須達到規(guī)定的液位；油箱應(yīng)密封良好，防止雜物和污水進入油箱，導(dǎo)致液壓元件生銹和故障。

10） 電控柜應(yīng)保持干燥，定期檢查壓力表、電磁閥線圈及若干電氣元件，確保設(shè)備正常運行。

11） 下班后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，確保安全。