鹽泥壓濾小試試驗(yàn)的工藝流程

本次鹽泥壓濾小試試驗(yàn)共進(jìn)行了兩批次試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)用壓濾機(jī)有效濾板為 3 塊， 濾板材質(zhì)聚丙烯，其中，兩側(cè)為常規(guī)實(shí)心濾板，中間為隔膜式濾板，隔膜濾板兩側(cè) 產(chǎn)生兩塊濾餅。本次鹽泥壓濾小試試驗(yàn)過(guò)程如下：

1）制漿：用我公司前期運(yùn)送的鹽泥池上清 液和壓濾機(jī)壓濾后的鹽泥混合調(diào)制成與公司鹽泥池泥漿氯化鈉含量相同的泥漿；

2）壓濾：通過(guò)柱塞泵輸送至小試實(shí)驗(yàn)機(jī)，濾板中心孔進(jìn)料，進(jìn)行壓濾脫水，濾液 為明流出液；

3）水洗：自來(lái)水通過(guò)加壓泵輸送至壓濾機(jī)內(nèi)，上頂角進(jìn)水，分明 流、暗流兩步，對(duì)壓濾后的濾餅進(jìn)行水洗；

4）壓榨：自來(lái)水通過(guò)加壓泵加壓后輸 送至隔膜濾板膜腔內(nèi)，對(duì)水洗后的濾餅進(jìn)行壓榨；

5）吹風(fēng)：用空壓機(jī)將空氣壓 縮，對(duì)壓榨后的濾餅進(jìn)行吹風(fēng)干燥；

6）卸料。 試驗(yàn)完成后，分析測(cè)定過(guò)程通常包含兩個(gè)方面：一是采集樣品；二是分析樣 品。其中，在采集樣品時(shí)分別從每批次卸料的兩塊濾餅（避開(kāi)水洗進(jìn)水口）上中下 隨機(jī)選取一定量濾餅，混勻縮分留樣。隨后進(jìn)行樣品分析，嚴(yán)格按照公 司質(zhì)量監(jiān)督部操作規(guī)程中規(guī)定的鹽泥中氯化鈉含量分析方法操作，分析結(jié)果見(jiàn)表 6。

由表可知，不管是第一批次試驗(yàn)還是第二批次試驗(yàn)，每個(gè)試驗(yàn)兩組樣品在連續(xù)兩次檢測(cè)后，其鹽泥中含鹽量均低于 10%，但是大于 1%。兩批次試驗(yàn)雖然采用相同的工藝參數(shù)，但是鹽泥中含鹽量因設(shè)備狀況、操作人員及原鹽均勻性等因素的影響而不同。另外，據(jù)廠家反饋，壓濾機(jī)排出的濾餅含水量約 35%，觸感較我司壓濾干燥后的泥餅含水率低（現(xiàn)場(chǎng)不具備濾餅含水率分析條件，已留樣帶回）。針對(duì)本次小試試驗(yàn)結(jié)果不理想做出分析

1）本次實(shí)驗(yàn)調(diào)制泥漿溫度、水洗水溫均為常溫，我司實(shí)際生產(chǎn)中泥漿溫度（60±5℃）、水洗水溫（40℃左右）。泥漿溫度越高泥漿黏度越低，過(guò)濾效率越高；水洗水溫越高，氯化鈉溶解速率越快，水洗效果越好。

2）本次實(shí)驗(yàn)調(diào)制泥漿含固量分別為 50%、30%，我司實(shí)際生產(chǎn)中泥漿含固量為 20%左右。因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備泥漿攪拌桶體積受限，不能滿足壓濾機(jī)泥餅成型要求。為保證泥餅成型效果，故需將泥漿含固量調(diào)高。

3）本次實(shí)驗(yàn)進(jìn)料壓力為 1.5~1.8MPa，我司壓濾機(jī)進(jìn)料壓力為 0.4~0.6MPa。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料速度快，過(guò)濾效率高，泥餅成形快；缺點(diǎn)：泥餅質(zhì)密度高，不易水洗脫鹽。4）本次實(shí)驗(yàn)壓濾機(jī)水洗進(jìn)水口處于濾板上部?jī)蓚?cè)，水洗出水口為下部?jī)蓚?cè)，該水洗方式易形成偏流，導(dǎo)致水洗效果差。