1 礦用板框式壓濾機(jī)的概述

1.1板框式壓濾機(jī)的組成通常，板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括 ：被動(dòng)鏈輪、止推板總成、濾板壓縮板、支撐、拉板器、壓緊板總成、油缸座總成、主動(dòng)鏈輪、液壓站、電控箱等（如圖1）。

1.2板框式壓濾機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)板框壓濾機(jī)主要適用于濾渣具有高壓縮性或接近不可壓縮性的懸浮液。通常，懸浮液中固體顆粒的適宜濃度一般小于10%，工作壓力一般為0.3mpa~1.5mpa，特殊情況可達(dá)3mpa及以上。優(yōu)點(diǎn) ：對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種場(chǎng)合的中小型礦物脫水處理，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。缺點(diǎn) ：濾框進(jìn)料口易堵塞，處理量小，濾餅不易取出，連續(xù)運(yùn)行困難，濾布消耗大，普通材料的方板不耐壓力，易碎，因此，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濾框的狀況，并對(duì)濾布進(jìn)行人工清洗。

1.3板框壓濾機(jī)的工作流程板框壓濾機(jī)的主要工藝流程如下。

（1）壓緊濾板 ：壓縮缸（或其他壓縮裝置）工作，將移動(dòng)板移向固定板，并將濾板壓在兩者間。相鄰濾板間形成封閉的濾室。

（2）壓濾過程 ：進(jìn)料泵將泥漿輸送至過濾室。加注后，壓力濾清器開始工作。固液分離采用加壓泵或壓縮空氣壓力進(jìn)行。

（3）松開濾板 ：利用設(shè)備的拉開裝置按照相應(yīng)的方式把濾板分開。

（4）濾板卸料 ：依次打開濾板后，濾餅通過自重脫落，并通過下部的輸送機(jī)進(jìn)行輸送。

2 板框式壓濾機(jī)常見故障及處理措施現(xiàn)階段，壓濾機(jī)在礦山企業(yè)中應(yīng)用日益廣泛，主要采用濾布夾持的濾板、濾框平行交錯(cuò)布置。濾框和濾板被緊固件壓在中間形成濾室。物料從進(jìn)料端進(jìn)入，水通過濾板從物料中流出，物料失水形成濾餅堆積在濾室的濾布上。卸壓后的濾餅特別容易與濾布分離剝離。板框壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單，濾餅含水率低，進(jìn)料液適用性強(qiáng)。

2.1 濾板損壞故障分析 ：當(dāng)壓濾機(jī)充滿物料時(shí)，受其他因素影響，壓濾機(jī)不進(jìn)行中心反吹，使得催化劑漿液在中心進(jìn)料孔沉淀，導(dǎo)致下次進(jìn)料時(shí)中心進(jìn)料孔被堵塞。此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只有液壓系統(tǒng)的壓力。此時(shí)，濾板易因長(zhǎng)期受壓而損壞 ；由于濾板不干凈，可能導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。一旦泄漏，板框邊緣會(huì)被小凹槽沖掉，導(dǎo)致大量介質(zhì)泄漏，板框內(nèi)的壓力無法上升，導(dǎo)致無法形成濾餅。板框壓濾機(jī)的供給如果流量出口被固體顆粒堵塞或壓濾機(jī)在啟動(dòng)過程中關(guān)閉進(jìn)料閥或出口閥，那么就容易導(dǎo)致壓力無處釋放，進(jìn)而破壞濾板。處理措施 ：首先，采用人工清洗的方法清洗進(jìn)料中心孔，將進(jìn)料口的催化劑餅除去 ；壓濾機(jī)完成一個(gè)操作周期 ；其次，檢查濾板的使用情況，及時(shí)修復(fù)損壞；最后，檢查濾布，確保濾布完好，及時(shí)清理排水口，并確認(rèn)相應(yīng)閥門位置。在打開狀態(tài)下，釋放濾室中的壓力。其中，由于濾板在使用過程中易受影響其使用狀態(tài)的各種因素的影響，過濾壓力大或過濾質(zhì)量差，因此存在許多堅(jiān)硬較大的顆粒物質(zhì)，對(duì)濾板造成磨損。運(yùn)行一段時(shí)間后，濾板邊緣有凹槽。如果對(duì)這些微小的損傷不夠重視，很容易導(dǎo)致濾餅的形成不到位，進(jìn)而造成槽的擴(kuò)大，而濾餅的形成困難。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾板損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。通常的修補(bǔ)方法是 ：首先將槽上的雜物清理干凈，使濾板槽光滑整齊 ；其次將修補(bǔ)劑均勻地涂在濾板槽上 ；最后將皮帶套與擠出，使兩者迅速結(jié)合，濾板與皮筋牢固地結(jié)合在一起，即濾板的修補(bǔ)完畢。

2.2 濾板間滲水或跑料故障分析 ：液壓系統(tǒng)液壓不穩(wěn)定、進(jìn)料壓力高，導(dǎo)致進(jìn)料液過濾速度過快、濾布上有孔折疊，密封面有濾布或堵塞、濾布未按規(guī)定清洗或清洗效果不符合要求等都容易濾板間滲水或跑料現(xiàn)象。處理措施 ：首先要增加相應(yīng)的壓力 ；如果濾布或密封面有問題，應(yīng)及時(shí)更換濾布，清除密封面上的雜物 ；其次要及時(shí)清洗濾布 ；最后要增加進(jìn)料壓力降到正常值。

2.3 濾餅形狀或厚度不均勻故障分析 ：喂料不足或過稀、堵塞會(huì)導(dǎo)致蛋糕形狀或厚度不均勻的現(xiàn)象。針對(duì)這些故障，要認(rèn)真調(diào)查原因，最終找出確切的問題，再根據(jù)癥狀進(jìn)行處理[4]。處理措施 ：準(zhǔn)備足夠的材料，保證材料的可持續(xù)性 ；改進(jìn)施工工藝，保證材料質(zhì)量 ；清洗濾布或更換新的濾布 ；清洗排水孔，清洗或更換濾布 ；清理濾餅堵塞區(qū)域，同時(shí)清理進(jìn)料孔 ；運(yùn)行中增加泵的壓力或功率；從低壓開始，然后在過程中逐漸增加壓力。

2.4 板框壓濾機(jī)板框損壞故障分析 ：首先，當(dāng)供料不足或其中含有固體顆粒時(shí)，板和框架本身會(huì)受到過大的力而損壞。其次，當(dāng)壓濾機(jī)濾板清理不好時(shí)，介質(zhì)會(huì)漏出來，使板框邊緣被沖到小水溝里。介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致壓力不能上升，不能形成泥餅。最后，如果啟動(dòng)時(shí)流量出口被固體堵塞或進(jìn)料閥或出口閥關(guān)閉，則不存在壓力泄漏，從而造成損壞。處理措施 ：用尼龍清潔刮刀清除進(jìn)出口的泥漿 ；仔細(xì)清洗壓濾機(jī)濾板并修理壓濾機(jī)濾板 ；減少壓濾機(jī)濾板的體積 ；檢查壓濾機(jī)的濾布，清洗排水口，檢查出口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。

2.5 動(dòng)作遲緩故障分析 ：由于導(dǎo)向桿很容易受到油漬污染，使濾板的運(yùn)動(dòng)速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運(yùn)行，走偏脫落。處理措施 ：當(dāng)運(yùn)動(dòng)緩慢時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理導(dǎo)桿，涂上黃油，以增強(qiáng)導(dǎo)桿的潤(rùn)滑性。同時(shí)，注意不要在導(dǎo)桿上涂抹稀油。由于稀油不粘，不會(huì)很好地附著在導(dǎo)桿上，使稀油容易掉下來，使其下部很滑，對(duì)操作人員的安全造成一定的隱患。

2.6 液壓系統(tǒng)故障故障分析 ：板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)向油室A的噴油量增加時(shí)，活塞向左移動(dòng)，壓住濾板使其關(guān)閉。當(dāng)向油室B噴油量增加時(shí)，活塞向右移動(dòng)，壓濾機(jī)濾板松動(dòng)。由于制造精度高，只要注意日常維護(hù)，壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)故障較少。由于磨損，每過一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)修理和更換O形圈。處理措施：卸下止回閥、更換O形圈、清洗止回電磁閥或更換電磁閥。如果過濾器的液壓缸推進(jìn)不當(dāng)，很明顯是有空氣被密封在內(nèi)部當(dāng)中，因此，進(jìn)行系統(tǒng)抽氣處理就可以處理。

2.7 濾液固含量高故障分析 ：進(jìn)料壓力高、濾布破損或?yàn)V布種類不一致、黑水回流時(shí)間短，會(huì)導(dǎo)致濾液固含量高。處理措施 ：如果濾布損壞或型號(hào)不符，應(yīng)及時(shí)更換損壞的濾布。進(jìn)料壓力高導(dǎo)致進(jìn)料液過濾速度高，可使進(jìn)料壓力降至正常值。最后，延長(zhǎng)黑水回流時(shí)間的凝結(jié)時(shí)間。

3 板框式壓濾機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和各種工藝材料及其應(yīng)用的不斷創(chuàng)新和完善，板框壓濾機(jī)正逐步朝著簡(jiǎn)單、實(shí)用、節(jié)能、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。

①框架結(jié)構(gòu)由原來的鋼板焊接形式改為現(xiàn)階段的型材焊接以及螺栓連接等方式，不僅提升了設(shè)備的整體強(qiáng)度，同時(shí)也使得拆裝更加便捷，此外，還提升了結(jié)構(gòu)的使用性能及其壽命。

②進(jìn)料管已由傳統(tǒng)的單膠管進(jìn)料發(fā)展為多路同時(shí)進(jìn)料，或全連通濾池，大口徑管道同時(shí)進(jìn)料，在節(jié)省時(shí)間的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率。③負(fù)載感應(yīng)變量泵和比例閥控制的液壓系統(tǒng)將大大減少能源浪費(fèi)，并將逐步取代定量泵和簡(jiǎn)單開關(guān)閥控制的液壓系統(tǒng)。

④電氣控制系統(tǒng)從簡(jiǎn)單的接觸器和繼電器控制發(fā)展到現(xiàn)代的plc控制，不僅實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的遠(yuǎn)程控制及可視化控制，同時(shí)也降低了操作人員的工作量及其日常的危險(xiǎn)系數(shù)，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。

4 結(jié)語(yǔ)總之，隨著社會(huì)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)礦產(chǎn)資源的需求不斷增加，經(jīng)過多年的實(shí)踐改進(jìn)，尤其是將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到礦山企業(yè)壓濾機(jī)控制系統(tǒng)當(dāng)中，極大地提升了板框壓濾機(jī)的工作效率。本文主要對(duì)板式壓濾機(jī)的常見故障進(jìn)行了分析，并提出了及時(shí)排除和處理策略，保證設(shè)備的正常使用，在日常生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)板框壓濾機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，保證其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而更好為礦山企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)，創(chuàng)造更多的價(jià)值.

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