1前言

燒堿生產(chǎn)中的鹽泥廢液目前多數(shù)廠家還沒有很好的治理。直接排放既不能回收有用物質(zhì)又污染河道，為凈化水質(zhì)、保護(hù)環(huán)境、變廢為寶必須對(duì)鹽泥進(jìn)行治理。鹽泥料漿的處理是液固非均一體系分離技術(shù)的應(yīng)用，盡管已有振動(dòng)分離、超聲波分離、電磁分離等新技術(shù)，目前最常用的還是過篩、隔截、沉降、過濾等方法。國(guó)外氯堿廠的鹽泥處理也大多采用過濾法，過濾手段主要是壓濾機(jī)或真空過濾機(jī)。由于壓濾機(jī)具有過濾壓力高、脫水后的污泥體積小、含水低、易堆放等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于過濾粘度較大而粒度較細(xì)的鹽泥。目前，國(guó)內(nèi)大多氯堿廠的鹽泥采用壓濾鹽泥的特性由于各廠燒堿生產(chǎn)中所使用的鹽產(chǎn)地不同，因此鹽泥的特性和組成也有差異。正確了解鹽泥的特性，對(duì)壓濾機(jī)的正確選用和操作有很大的關(guān)系。所以，如選用壓濾法治理鹽泥，首先應(yīng)對(duì)本廠的鹽泥特性有所了解。

2鹽泥壓濾機(jī)

2.1鹽泥特性

鹽泥含固率與過濾能力的關(guān)系從理論上說，鹽泥料漿的過濾速度與固體濃度的平方根成比例，即料漿越濃，過濾能力越大，因此壓濾時(shí)應(yīng)提高料漿的濃度。

2.2鹽泥含固率與過濾能力的關(guān)系

從理論上說，鹽泥料漿的過濾速度與固體濃度的平方根成比例，即料漿越濃，過濾能力越大，因此壓濾時(shí)應(yīng)提高料漿的濃度。當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)料壓力為03-04MPa，進(jìn)料時(shí)間為30-35min，壓干時(shí)間為20-30min，壓縮空氣壓力小于06MPa時(shí)，鹽泥含固率與壓濾機(jī)產(chǎn)量之間的關(guān)系。鹽泥料漿的含固率由10%增加到15%時(shí)，過濾能力可提高1倍左右。含固率在15%以上時(shí)，對(duì)過濾能力的提高不大，卻對(duì)濃縮裝置的要求較高。所以在進(jìn)料時(shí)，選擇料漿的含固率在10%-15%之間是適宜的。通過沉降測(cè)試可得到沉降時(shí)間與鹽泥料漿沉降體積之間的關(guān)系，沉降時(shí)間與鹽泥料漿含水率之間的關(guān)系可知，鹽泥料漿沉降11h后，鹽泥沉降體積停留在80%，鹽泥含水率停留在84%左右。沉降時(shí)間再延長(zhǎng)，鹽泥沉降體積的減少和含水率的降低顯得十分緩慢。可見’以過長(zhǎng)的沉降時(shí)間來求得低含水率和低沉降體積是很不經(jīng)濟(jì)的。同時(shí)，鹽泥料漿濃度過高，使壓濾機(jī)處于高負(fù)荷運(yùn)行，往往會(huì)發(fā)生泵磨損和管道系統(tǒng)堵塞等現(xiàn)象。從目前國(guó)產(chǎn)壓濾機(jī)的性能和應(yīng)用實(shí)踐來看，鹽泥料漿濃縮到15%左右進(jìn)壓濾機(jī)最為適宜。

2.3 過濾壓力

一般來講過濾壓力高，過濾能力大。當(dāng)壓濾機(jī)在鹽泥濃度為14%、壓濾時(shí)間為70–80min 時(shí)，過濾壓力與鹽泥產(chǎn)量之間的關(guān)系。

由于過濾壓力的升高還受到壓濾機(jī)本身額定操作壓力的限制，而且鹽泥物料具有可壓縮性和非壓縮性的特性，所以對(duì)過濾壓力要有個(gè)限制，不能太高，否則鹽泥濾餅的阻力過大。選用進(jìn)料壓力為0.3-0.4MPa，壓干時(shí)壓力為0.6MPa，實(shí)踐證明是最合適的。

2.4 壓濾時(shí)間

壓濾時(shí)間的長(zhǎng)短直接關(guān)系到生產(chǎn)能力和濾餅的含水率。壓濾時(shí)間長(zhǎng)雖可降低濾餅的含水率，但對(duì)提高生產(chǎn)能力不利，對(duì)于鹽泥料漿壓濾時(shí)間的選取應(yīng)能保證泥餅成型性較好、便于自行卸料、裝運(yùn)方便為前提，兼顧壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，保證達(dá)到對(duì)濾餅含水率的要求。采用進(jìn)料壓力0.3-045MPa、壓干壓力0.6MPa進(jìn)料時(shí)間25-30min的條件，將含固率為10%-15%的鹽泥料漿進(jìn)行壓干，其時(shí)間控制在20-30min，結(jié)果表明，形成的濾餅含水率在35%–45%之間，且能達(dá)到自行卸料，圖5是在以上條件下，泥餅含水率與幾于時(shí)間的關(guān)系圖。圖6為一臺(tái)壓濾機(jī)在鹽泥料漿濃度為14%左右、進(jìn)料壓力為03-0.4MPa、泥餅含水率為39%-50%時(shí)的壓濾時(shí)間與產(chǎn)量的關(guān)系圖。從圖5、圖6中可見過長(zhǎng)的壓濾時(shí)間并不有利。

2.5助濾劑的添加

使用助濾劑不但能使過濾順利地進(jìn)行，而且還能提高濾餅的脫水率。一般助濾劑分為濃縮助劑和過濾助劑兩類。通常用作助濾劑的有消石灰、粉煤灰和三氯化鐵等。根據(jù)鹽泥物料的特性，使用的助濾劑要求具有下列特點(diǎn);

(1)能適應(yīng)鹽泥料漿在中性或微堿性條件下操作;

(2)能避免鈣、鎂離子再次溶解，

(3)對(duì)壓濾機(jī)和管道不產(chǎn)生腐蝕;

(4)能使得到的濾餅具有綜合利用價(jià)值并在經(jīng)濟(jì)上是合理的。實(shí)踐表明，加助濾劑可使濾餅含水率下降2%一5%，但對(duì)過濾機(jī)能力的提高并不顯著。所以從總的經(jīng)濟(jì)效益來考慮，在鹽泥料漿的壓濾處理時(shí)，可不考慮加助濾劑。

2.6鹽泥料漿的進(jìn)料溫度

提高鹽泥料漿的溫度，可以降低它的粘度，加快過濾速度，降低濾餅水份。一般氯堿廠化鹽工段出來的鹽泥料漿溫度在40℃左右經(jīng)加熱到70℃時(shí)壓涉，生產(chǎn)能力可提高1kg mh，濾餅含水率可降低10%左右，因此提高鹽泥料漿的溫度可以提高過濾能力。但加溫需消耗熱能，從總的經(jīng)濟(jì)效益來看并不合算。因此目前一般在壓濾時(shí)鹽泥料漿不再加溫，但是對(duì)鹽泥料漿進(jìn)壓濾機(jī)前的裝置進(jìn)行保溫卻是十分必要和合理的。

3鹽泥過濾脫水流程

采用壓濾法鹽泥脫水是一個(gè)物理過程，流程較簡(jiǎn)單，操作方便，卸料容易，維修量少。鹽泥來自燒堿生產(chǎn)中化鹽工段，是在精制鹽水過程中產(chǎn)生的沉淀物。一般經(jīng)洗泥桶洗滌回收部分NaC1后，可以靠位差自流或泵送入鹽泥貯存輸送罐，再用泵或壓縮空氣送人壓誠(chéng)機(jī)，壓縮空氣由空壓機(jī)經(jīng)貯氣罐定期人壓濾機(jī)或鹽泥輸送罐，料漿經(jīng)壓濾、壓干、正吹、反吹等程序后成濾餅自動(dòng)卸下，并由自卸車運(yùn)至鹽泥堆放處理場(chǎng)。將濾液送至集液槽，回收鹽泥料漿中的大部分水和鹽，用泵送鹽水工段，用作化鹽水或洗鹽水。這種壓濾脫水流程的最大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備布置緊湊，占地面積小。可分三層布置，即頂層設(shè)鹽泥貯存輸送罐，二層設(shè)置壓濾機(jī)，底層為卸渣場(chǎng)。

4壓濾機(jī)的選用

鹽泥料漿是一種粘度大、顆粒細(xì)、濃度高且量大的懸浮漿液，在配置壓濾機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮選用與其處理能力相匹配又能適應(yīng)鹽泥特性的鹽泥壓濾機(jī)。多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，目前比較適用的是中間進(jìn)料形式的壓濾機(jī)，如江蘇無錫電化廠、浙江衢州化學(xué)工業(yè)公司電化廠及浙江湖州菱湖化學(xué)廠選用的suton蘇東生產(chǎn)的FBXY系列復(fù)合橡膠板電動(dòng)壓濾機(jī)。這種壓濾機(jī)濾板容積大，濾板系堅(jiān)固耐用的鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合富彈性橡膠，密封性能較好。實(shí)際使用表明。FBXY型壓濾機(jī)具有能耗較低、操作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)緊湊、維修容易及價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。

---

Disclaimer: The copyright of this article belongs to the original author and the original source.

Welcome to call us for consultation, technical exchange, and material experiment.