introductory

車(chē)間利用板框壓濾機(jī)、臥式螺旋離心機(jī)等固液分離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)純堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鹽泥進(jìn)行固液分離，回收原鹽及水分；對(duì)所產(chǎn)生的蒸氨廢液實(shí)現(xiàn)固液分離并回收濾清液，送至下道工序作為原材料生產(chǎn)氯化鈣。板框壓濾機(jī)的濾布磨損快，使用周期短，給生產(chǎn)和檢修帶來(lái)影響。根據(jù)所處理物料的不同性質(zhì)，車(chē)間技術(shù)人員深入研究，通過(guò)查找技術(shù)資料、進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)、參考先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)等方法，選擇出符合實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的濾布類(lèi)型，達(dá)到了減少濾布損耗，延長(zhǎng)濾布使用周期的目的。

１.0板框壓濾機(jī)及物料性質(zhì)簡(jiǎn)介

１.１板框壓濾機(jī)簡(jiǎn)介車(chē)間用于正常生產(chǎn)操作共有１８臺(tái)板框壓濾機(jī)，其中１４臺(tái)用于處理廢鹽泥；４臺(tái)用于處理蒸氨廢液。板框壓濾機(jī)由濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)主框架、濾板移動(dòng)裝置和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作過(guò)程先由液壓系統(tǒng)傳動(dòng)施力，將濾板組全部壓緊，等待處理的物料經(jīng)輸送裝置將物料由尾部濾板中間入料孔進(jìn)入板框壓濾機(jī)，分布到各濾布濾室之間，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）兩側(cè)壓力差，進(jìn)行固分離。固體顆粒由于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的阻擋滯留在濾室內(nèi)，濾液則順利通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）經(jīng)濾板排水孔排出。我車(chē)間使用的板框壓濾機(jī)單臺(tái)由１１０塊濾板組成。

１.２物料性質(zhì)介紹生產(chǎn)過(guò)程中所處理的物料共有兩種：

１）廢鹽泥：其中主要含有的物質(zhì)為氫氧化鎂、少量碳酸鈣、氯化鈉、部分過(guò)剩的碳酸根、氫氧根離子、少量硫酸根不溶物。廢鹽泥含固量約為１４５ｇ／Ｌ，進(jìn)入板框壓濾機(jī)時(shí)溫度４０°C左右。

２）蒸氨廢液：其中主要含有的物質(zhì)為碳酸鈣、氯化鈣、氯化鈉、硫酸鈣、少量硫酸根不溶物及細(xì)砂。蒸氨廢液含固量約為２００ｇ／Ｌ，進(jìn)入板框壓濾機(jī)時(shí)溫度９５°C左右。１.３濾布使用情況板框壓濾機(jī)自投入使用以來(lái)一直使用丙綸７５０ＡＢ型濾布，通過(guò)對(duì)使用情況進(jìn)行總結(jié)，丙綸７５０ＡＢ型濾布在１４臺(tái)處理廢鹽泥的板框壓濾機(jī)上使用效果良好，可以繼續(xù)使用。而丙綸７５０ＡＢ型濾布在４臺(tái)處理蒸氨廢液的板框壓濾機(jī)上使用，出現(xiàn)了濾布板結(jié)硬化、萎縮變形、破損率高等情況，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)運(yùn)行。２原因分析通過(guò)對(duì)處理蒸氨廢液后的廢舊濾布進(jìn)行分析、試驗(yàn)、總結(jié)，得出以下結(jié)論：

１）由于進(jìn)入板框壓濾機(jī)時(shí)物料溫度在９５°C左右，丙綸７５０ＡＢ型濾布難以承受如此高溫，因此逐步產(chǎn)生萎縮變形，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)使用。

２）物料內(nèi)含有的細(xì)砂量較大，丙綸７５０ＡＢ型濾布耐沖刷性不好，長(zhǎng)期使用破損率較高。

３）丙綸７５０ＡＢ型濾布濾渣剝離性較差，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，硫酸鈣、鹽析結(jié)晶物逐漸增多，造成濾布板結(jié)、變硬，不能正常使用。

３.0實(shí)驗(yàn)對(duì)比及選型使用經(jīng)過(guò)查閱資料及與相關(guān)企業(yè)交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，得出板框壓濾機(jī)濾布可使用以下四種材質(zhì)：錦綸、維綸、滌綸、丙綸。通過(guò)比較錦綸、維綸、滌綸、丙綸四種材料，發(fā)現(xiàn)滌綸濾布透氣效果差；丙綸與維綸濾布當(dāng)所處理介質(zhì)溫度高于９０°C以后，濾布本身材質(zhì)發(fā)生變化，以致不能繼續(xù)使用。只有錦綸固形物后捕捉效果好，使用壽命長(zhǎng)、過(guò)濾速度快、阻塞少、過(guò)濾速度穩(wěn)定，濾渣剝離性良好且無(wú)伸縮，尺寸穩(wěn)定性好。因此決定使用錦綸材質(zhì)濾布。確定濾布材質(zhì)后，又分別對(duì)錦綸單絲、錦綸復(fù)絲、錦綸單復(fù)絲三種濾布進(jìn)行試驗(yàn)：將三臺(tái)板框壓濾機(jī)分別換上不同類(lèi)型的錦綸濾布，濾布均選擇厚度在８ｍｍ左右，重量６ｋｇ左右，以三個(gè)月為一周期。通過(guò)三個(gè)月的上機(jī)使用發(fā)現(xiàn)，錦綸單絲濾布脫料速度快，但在其使用兩個(gè)月后破損較多，到三個(gè)月的實(shí)驗(yàn)周期時(shí)破損率達(dá)到５０％。錦綸復(fù)絲濾布與錦綸單復(fù)絲型濾布在三個(gè)月的周期中破損率都在５％以?xún)?nèi)。雖然錦綸單復(fù)絲型濾布在濾渣剝離性略?xún)?yōu)于錦綸復(fù)絲型濾布，但是錦綸單復(fù)絲型濾布價(jià)格是錦綸復(fù)絲型濾布的２倍左右，出于生產(chǎn)成本等因素考慮，決定采用錦綸復(fù)絲型濾布用于蒸餾廢液壓濾的生產(chǎn)。試驗(yàn)濾布性能見(jiàn)表１。

由于廢鹽泥壓濾物料較穩(wěn)定，丙綸７５０ＡＢ型濾布使用效果、破損率等較好。鑒于成本考慮廢鹽泥板框壓濾機(jī)濾布仍然采用丙綸７５０ＡＢ型濾布。

４.0結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)物料性質(zhì)的充分研究，對(duì)比不同濾布并進(jìn)行試驗(yàn)、選擇，通過(guò)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制、勞動(dòng)強(qiáng)度等綜合考慮，最終選定合適的濾布種類(lèi)、型號(hào)，解決了實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題。選型后的濾布投用于蒸餾廢液壓濾機(jī)生產(chǎn)后，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)一步的嚴(yán)格控制，合理安排濾布再生時(shí)間，大大延長(zhǎng)了蒸餾廢液壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，較好地完成了生產(chǎn)任務(wù)，達(dá)到了預(yù)期效果。

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