選煤廠是一座大型的煉焦煤選煤廠年處理量已近6.0Mt。采用塊末煤全重介、煤泥浮選聯(lián)合工藝流程。主要入洗平頂山礦區(qū)十幾個(gè)礦井原煤.來(lái)源廣泛。但隨著采掘條件的不斷惡化.機(jī)械化程度的不斷提高，原煤煤泥含量不斷增加.加之個(gè)別礦井原煤泥化嚴(yán)重。致使浮選精煤脫水能力下降。在此背景下，選擇3臺(tái)型號(hào)為X10MKZGF300／1500快開式隔膜壓濾機(jī)。該型號(hào)采用單端人料、單杠壓緊、快速分組依次拉開、自動(dòng)卸料、隔膜壓榨、PLC自動(dòng)控制等技術(shù).是一種快速高效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的固液分離設(shè)備。

1快開式隔膜壓濾機(jī)工作原理快開式隔膜壓濾機(jī)工作時(shí).在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，濾板之間壓緊，相鄰濾板之間形成密閉濾室。礦漿由入料泵從固定尾板入料孔給人.礦漿充滿濾室開始過(guò)濾。在給料壓力下.濾液透過(guò)濾布經(jīng)導(dǎo)水孑L排出，固體顆粒留存在濾室內(nèi)形成濾餅。一段時(shí)間后.濾液不在流出.進(jìn)料完成。而后再向隔膜板內(nèi)通人高壓風(fēng)鼓動(dòng)隔膜.擠壓濾餅使其進(jìn)一步脫水。即隔膜壓榨二次脫水。最后液壓缸卸壓.機(jī)械手拉板卸料，濾餅由壓濾機(jī)下膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走.完成一個(gè)壓濾循環(huán)。

2常見故障原因分析及解決辦法選用的快開式隔膜壓濾機(jī)首次應(yīng)用于浮選精煤脫水.設(shè)備本身出現(xiàn)了一定不適應(yīng)性，使用前期出現(xiàn)了各種工藝問(wèn)題和設(shè)備故障。現(xiàn)將生產(chǎn)中遇到的各項(xiàng)問(wèn)題及解決方法進(jìn)行闡述.為同行提供借鑒。

2.1濾板破損頻繁濾板是快開壓濾機(jī)的重要部件，其價(jià)格昂貴.且損壞后更換難度較大。在設(shè)備生產(chǎn)前期，由于使用和維護(hù)不當(dāng)，濾板經(jīng)常破損，造成濾板問(wèn)噴料、濾餅水分超高甚至形不成濾餅，給生產(chǎn)帶來(lái)惡劣影響。我們從以下幾個(gè)方面.對(duì)濾板破損的原因及解決辦法進(jìn)行詳盡闡述。

2.1.1上量壓力過(guò)大致使濾板沖擊損壞壓濾機(jī)正常工作時(shí).濾板兩邊壓力趨于平衡.壓力逐步升高至上量泵出口壓力。使用前期，由于上量泵選型過(guò)大，上料速度過(guò)快，且尤其物料濃度較高時(shí).給料速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了過(guò)濾速度，中心孔極易堵塞，致使濾板前后壓力差迅速達(dá)到1.OMPa左右.遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過(guò)了濾板的可承受壓力.致使濾板變形而損壞。經(jīng)過(guò)討論決定。對(duì)上量泵電機(jī)加裝變頻器，降低其轉(zhuǎn)速，使給料壓力及速度達(dá)到一個(gè)合理水平(經(jīng)驗(yàn)總結(jié)為0.4Mpa左右).大大降低了上量壓力過(guò)大對(duì)濾板的沖擊損壞。

2.1.2“橋餅”致使濾板擠壓損壞快開式隔膜壓濾機(jī)本身為自動(dòng)卸料設(shè)計(jì).但有時(shí)因浮選精煤粒度、粘度等影響，導(dǎo)致濾餅強(qiáng)度降低.不能整體脫落，局部濾餅脫落時(shí)產(chǎn)生折疊夾在濾板中間.形成“橋餅”。當(dāng)進(jìn)行下一個(gè)過(guò)濾循環(huán)時(shí)，濾板在液壓驅(qū)動(dòng)下壓緊.而橋餅的存在.使得濾板間承受壓力為液壓驅(qū)動(dòng)壓力.高達(dá)20Mpa左右.濾板極易受強(qiáng)力擠壓而破壞。針對(duì)上述情況.我們對(duì)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高其精細(xì)化操作意識(shí)，并作出硬性規(guī)定要求卸餅過(guò)程中全程監(jiān)控，對(duì)不能有效脫落的濾餅及時(shí)處理.杜絕橋餅現(xiàn)象發(fā)生.減少濾板的擠壓損壞，對(duì)破損濾布要及時(shí)更換。

2.1.3不合理壓榨致使濾板損壞壓榨過(guò)濾是隔膜壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的根本區(qū)別所在，壓縮空氣充填隔膜產(chǎn)生兩維方向的相向壓力破壞顆粒間形成的拱橋.將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出.進(jìn)一步降低水分。在上料不足時(shí)。濾餅未充滿整個(gè)濾室甚至濾餅未能有效形成的情況下.進(jìn)行壓榨操作.濾板隔膜嚴(yán)重?cái)U(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。因此.在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格確保上料時(shí)間充足，形成填滿濾室的密實(shí)濾餅.而后進(jìn)行壓榨操作。當(dāng)出現(xiàn)噴料等異常情況，無(wú)法充分上料時(shí).斷不可執(zhí)行壓榨操作，以免對(duì)隔膜板產(chǎn)生破壞。

2.2濾布損壞嚴(yán)重濾布作為隔膜壓濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì).其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接決定了產(chǎn)品脫水效果及生產(chǎn)成本。我廠采用濾布為中心套筒連接的兩片濾布組合.安裝濾布時(shí).將濾布的一面卷成圓筒狀.穿過(guò)濾板中心孑L.而后將兩片濾布整理平整.并用扎帶通過(guò)濾布上端及左右兩端預(yù)留孔眼捆扎起來(lái)。濾布一般具有較高的機(jī)械強(qiáng)度.但過(guò)濾過(guò)程中濾布不斷受到機(jī)械摩擦和礦漿的腐蝕。隨著開車時(shí)間的增長(zhǎng)，濾布磨損加劇.破損也逐漸增加.尤其是中心套筒更為嚴(yán)重。由于礦漿通過(guò)中心孔給入，對(duì)中心套筒磨損較大.使其容易破損.而濾布其余部位使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。因此.對(duì)中心套筒進(jìn)行優(yōu)化改良能較好的提高濾布整體使用壽命。我們將該情況反饋至濾布生產(chǎn)廠家.就如何提高濾布的耐磨度不斷交流.并試制新品進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.1中心套簡(jiǎn)不斷改良濾布中心套筒材質(zhì).從最初的單絲不耐磨材質(zhì)一單絲耐磨材質(zhì)一單絲耐磨并刷耐磨涂料一雙層耐磨材質(zhì)并刷耐磨涂料.濾布平均使用壽命由最初的一個(gè)月作用增至三個(gè)月.材料消耗大幅降低，節(jié)約了相當(dāng)可觀的生產(chǎn)成本。此外.我們也考慮使用壓盤固定濾布，取消中心套筒設(shè)計(jì)。這樣直接消除了中心孔磨損.但這樣會(huì)減小中心孔直徑.減小礦漿的過(guò)流面積.影響壓濾過(guò)程.且由于濾板(尤其是隔膜板)的特殊結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行切割加工影響其強(qiáng)度.因此，一直未能實(shí)現(xiàn)。但仍不失為較好的方法。

2.2.2吹氣風(fēng)壓過(guò)高濾布長(zhǎng)期處于強(qiáng)壓狀態(tài)，難免產(chǎn)生皺褶.尤其是濾布下部，張緊乏力，且較濕產(chǎn)品容易附著，形成“上薄下厚”現(xiàn)象。當(dāng)濾板壓緊時(shí)，濾板中部位置產(chǎn)生上翹現(xiàn)象.致使中心孔連接而成的進(jìn)料通道為拱形狀態(tài)，不再嚴(yán)格同心。“反吹回料”及“正吹放氣”操作對(duì)中心孔有較強(qiáng)的切割作用.對(duì)濾布中心套筒的損壞較大。當(dāng)吹氣壓力過(guò)大及濾板上翹現(xiàn)象共存時(shí).切割力量加劇.對(duì)濾布的破壞作用尤為明顯。經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)，較為合理的吹氣壓力為0.6Mpa左右，此時(shí)，既能保證中心孔殘留物料反吹徹底.又不至于對(duì)濾布中心套筒損壞過(guò)大。另外.還要經(jīng)常性的清洗濾布.減輕濾板上翹程度。

3優(yōu)化PLC控制程序快開式隔膜壓濾機(jī)原設(shè)計(jì)自動(dòng)控制程序?yàn)閴壕o濾板一進(jìn)料過(guò)濾一反吹回料一壓榨過(guò)濾一正吹放氣一卸壓回程一拉板卸料.此為一個(gè)工作循環(huán).經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用.我們發(fā)現(xiàn)此PLC控制程序存在一定的弊端.為進(jìn)一步改善工藝指標(biāo).我們對(duì)程序進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。

3.1由于程序設(shè)置一次反吹之后壓榨.壓榨后有殘余水分留存在中心孔及邊角濾液排出孑L中.當(dāng)濾板拉開時(shí).殘余水分隨濾餅進(jìn)入皮帶。為解決上述問(wèn)題.我們將“反吹一壓榨”控制程序改為兩次反吹兩次壓榨.盡可能的減少相應(yīng)的殘余水.取得了較好的效果。

3.2卸餅前，隔擋翻板要打開。由于濾液的飛濺，翻板上難免有殘余水分.直接打開也將混入產(chǎn)品之中.通過(guò)更改程序.我們將翻板打開時(shí)間延長(zhǎng)20s.在不降低開車效率的前提下最大程度的控去殘余水分.進(jìn)一步優(yōu)化工藝指標(biāo)，

4結(jié)語(yǔ)快開式隔膜壓濾機(jī)的成功上馬.緩解了我廠浮選精煤脫水環(huán)節(jié)的巨大壓力.為系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)能提升打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。運(yùn)行近一年來(lái)，我們遇到了很多工藝、設(shè)備故障，但通過(guò)其結(jié)構(gòu)、性能的充分研究了解，認(rèn)真分析，積極探索，問(wèn)題都得到逐一解決。

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