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目前我國鐵礦選礦行業中已經形成的共識是尾 礦必須干排，而要干排就必須先壓濾或脫水后才能進行。現行的應用于尾礦干排的設備主要有Chamber Filter Press、陶瓷過濾機和深錐濃縮機等。嚴格來講，深錐 濃縮算是濕排，主要是其濾餅水分難以控制,不能確 保干排，而且其投資大、占地大、維護成本高，因此使 用的地方不多。而filter press和陶瓷過濾機均因為處理 量不足，未得到廣泛應用。往往一個礦山需要采用 10臺以上甚至幾十臺壓濾機才能完成尾礦壓濾任務。

在鐵精礦脫水方面，主要取決于其選礦工藝和 磨礦粒度，磨礦粒度特別細，當-0.045mm超過 85%以上時，傳統的圓盤真空過濾機、陶瓷過濾機、 筒式過濾機等都無法實現脫水，尤其是再采用浮選 工藝的話，這些設備更是無法發揮作用。因此，鐵礦 選礦行業逐漸采用大型的快速壓濾機來解決尾礦和 精礦的脫水問題。以KM系列快速壓濾機為例，它 從原理上徹底顛覆了普通廂式壓濾機，處理量是普 通廂式壓濾機的2 -4倍，徹底改變了普通廂式壓濾 機故障多、運行成本高、自動化程度低、經常性跑冒 滴漏等落后面貌。

KM-2500系列快速壓濾機的技術突破

KM-2500系列快速壓濾機克服了目前國內 快速壓濾機過濾面積小、濾板尺寸小的設計難題， 以快速壓濾機“大板短配置”的設計理念，并結合 現代控制系統對壓濾系統的全自動運行方案進行 革命性升級，真正達到了無人職守、數據自行監測 并調整、全過程自動運行，單位產能的運行成本、 能耗和可靠性，相比其他過濾脫水設備具有極大 的優勢。

綜合產能大

單臺設備過濾面積500 ~ 1000m²，采用2500mm x2500mm型濾板，單板過濾面積達到10m2,在快速 壓濾機的設計思路上有新的突破，小時處理量視尾 礦具體性質而定，以鐵尾礦為例，一般可達50 ~ 120t/h_o

釆用2500mm x2500mm型超大型礦業專用濾板

為了適應各種礦物條件下、各種選礦工藝中不 同精礦及尾礦的特性，北京中水長固液分離技術有 限公司從全國各地采集了多種不同地區不同類型的 尾礦及精礦樣品進行過濾性能試驗，并對濾板的設 計進行改進和創新，最終歸納總結了十幾種精礦及 尾礦過濾專用濾板，KM型快速壓濾機制作了目前世界上最大 的礦業專用濾板一2500mm x 2500mm型濾板。 該濾板針對金屬礦顆粒堅硬、磨蝕性強，對排液面和 排水孔進行了耐磨蝕加固，保證在過濾和穿流吹餅 時不致使排液面和排水孔破損，減少濾板損壞率，保 證了濾板的使用壽命。

水分脫除手段更嫻熟

1） 釆用礦業專用濾板，濾液排出速度更快（~ 3min）；

2） 采用高壓力水壓榨（1.6MPa）式隔膜濾板，濾餅水分低，濾餅二次脫水快；

3） 并且采用高壓干燥空氣進行強力穿流吹餅， 完全穿流而非中心孔半穿流，因此可在盡可能節省 氣源的基礎上使濾餅中殘余水分快速脫除。

4） 釆用多油缸的同步快速均勻壓緊及開啟技術， 保證了濾板組可靠并壓緊；

在使用2000mm x 2000mm型濾板時，采用了五 缸同步壓緊技術，使用2500mm x 2500mm型濾板 后，采用八缸同步自適應壓緊，確保濾板四周密封的 壓緊力均勻，解決了大規格濾板的變形難題,提高濾 板的壽命。

濾板分組拉開，自動卸料

分組拉開機構的液壓橋式制動保證了濾板到位 準確，自動運行有可靠的保障;由于分組快速拉開的 間距較大，且濾餅的自重很大，加上濾板拉開過程中 的偏轉力矩設計,使得濾餅的卸除干凈、完全自動 化。即使有部分殘余仍不影響下次壓緊入料，不會 造成噴料等現象。

金屬礦山特殊研制的濾布，適應性強，使用 周期長

根據金屬礦山粒度堅硬、磨蝕性能強的特點，專 門研制了不同于煤礦和化工行業的專用濾布，既保 證了濾布使用壽命（至少1個月，約3000個循環）， 又解決了濾布更換人工勞動強度大的問題。

安全、整潔的運行環境

KM -2500系列快速壓濾機進行了更加人性化 的設計，充分考慮到了操作者及管理者的操作習慣 以及外界環境的安全整潔等問題。在自身工藝與上 下游系統配合、液壓、電氣、壓榨、人身保護等各個方 面作出了詳盡的設計，由于產能大，減少了壓濾機的 配置臺數,減少了操作工人數量，有利于現場環境的 維護。

快速壓濾機工藝流程

入料過濾階段

利用泵壓將料漿送入由隔膜板和廂式板組成的 各個密封濾室內，利用泵壓提供的過濾動力使濾液 通過過濾介質排出，完成液固兩相分離，直至物料充 滿濾室。該階段采用變頻入料的方式，從2~6各端 口快速均勻入料,保證人料前期物料填充均勻、后期 過濾脫水徹底,以最低能耗的方式最大限度的利用 了入料泵的填充及過濾作用，并且極大的避免了腔 室中偏壓的產生,保護了濾板。

反吹中心孔料漿

壓縮空氣通入入料管道進行反吹，使中心孔殘 余的高水份漿料等返回攪拌桶。

壓榨脫水階段

在入料過濾階段結束后，采用L6MPa的高壓 水推動隔膜板的隔膜鼓起，對濾餅產生兩維方向的 壓縮，破壞顆粒間形成的“拱橋”結構，使濾餅進一 步壓密，將殘留在顆粒間隙的濾液擠出。

穿流吹風階段

在壓榨脫水階段的同時,干燥的壓縮空氣進入 腔室中吹透濾餅，置換出濾餅中的自由間隙水和毛 細水,使濾餅進一步脫水。

二次反吹階段

穿流吹風階段結束后,壓縮空氣通入入料管道 進行反吹，使中心孔殘余的高水份漿料等返回攪拌 桶。

分組拉開階段

反吹階段結束后,液壓系統將濾板快速分組拉 開，卸料結束后自動將濾板再次快速合攏，完成整個 工作循環,進入下一工作循環。

Field applications

處理效果（產能+水分）優勢

KM -2500系列快速壓濾機自在選礦廠應用以 來一直得到選礦行業的關注，以某鐵礦廠為例。該 礦設計產能為200萬t/a鐵精礦。現在為一期運 行，年產100萬t,日需處理尾礦2000t_o由于鐵礦本 身的特殊性，為三段磨礦，粒度較細，-325目占 85%以上。因此，自從投產以來，鐵精礦和鐵尾礦的 過濾環節一直是個問題，精礦用筒形外濾式真空永 磁過濾機,水分為14% -16%；尾礦用4臺普通廂 式壓濾機，單臺1000m²，尾礦水分約30%，無法運輸 如圖1所示。

經過改造后,將其中的兩臺1000m²普通廂式 壓濾機改造為KM系列350m²快速壓濾機,即解決 了尾礦壓濾干堆問題，實現單臺壓濾機日處理尾礦1000t。精礦方面使用一臺250m2快速 壓濾機，水分在9%以下，滿足煉鋼燒結要求，實現 30t/h干鐵精礦生產要求。

總結

快速壓濾機是適應鐵礦發展趨勢的一種新型大 產能、適應面廣、能耗低、自動化程度高、運行可靠的 環境友好型壓濾機，而KM-2500系列超大型快速 壓濾機的問世則具有劃時代的意義，解決了多年來困擾選礦行業發展的尾礦系統問題，已經成為尾礦過濾脫水實行干排的必選設備，開創了中國壓濾機行業高效、自動的新局面。