introductory

清凈工藝為冷主灰熱反應(yīng)的雙碳法工藝流程。一碳汁用6臺100m2壓濾機過濾，二碳汁用7臺90m2GP增稠器過濾，即全汁過濾流程。采用100m2filter press，機頭壓緊壓力為11Mpa，糖汁工作壓力0.4—0.6Mpa，濾餅厚度為35mm。此壓濾機具有密封嚴(yán)密、濾液清澈、濾泥干、節(jié)省濾布等優(yōu)點。但在生產(chǎn)中也出現(xiàn)了一些問題，其中首要問題就是洗水阻力大、洗水時間長。

全自動三段洗水工藝

公司采用全自動三段洗水工藝，系統(tǒng)為PIE程控器控制，執(zhí)行設(shè)備為氣動調(diào)解閥，各段洗水量可按生產(chǎn)需要調(diào)解。濾泥含糖是此工序的重要指標(biāo)，我公司指標(biāo)為1.0％對泥以下。濾泥含糖過高、過低均對經(jīng)濟(jì)效益不利，過高濾泥糖分損失增大；過低洗水量大，稀汁錘度降增加，加大了蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷，導(dǎo)致耗汽量增大。經(jīng)測算0.6％一0.8％對泥含糖是較為經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)。

工藝改造

原洗水工藝設(shè)計為反洗工藝，即與糖汁走向相反。洗水由上出汁孔進(jìn)入，經(jīng)過濾布層、濾泥層進(jìn)入下一濾板的下出汁口。洗水必須完全穿過35mm的濾泥層，洗水阻力相當(dāng)大，洗水壓力高達(dá)0.8一1.0Mpa。此工藝雖然有洗水均勻、在相同洗水量下濾泥含糖較低等優(yōu)點，但是其洗水時間過長的缺點是致命的。因為在全汁過濾的工藝中，一碳汁流量較大，圓形物含量高，至使壓濾機周期輪換頻率高于泥汁過濾的流程。

economic benefit

實際情況是按加工甜菜量1700噸/H計算，每班次8小時需輪洗filter press16臺次。而在生產(chǎn)實際中由于洗水阻力大，導(dǎo)致洗水時間過長，數(shù)據(jù)記錄平均洗水時間為51分鐘/臺次，每8小時洗水最多時8臺次，另外8臺次將不能進(jìn)行洗水而外排。經(jīng)化驗數(shù)據(jù)未洗水濾泥含糖平均為4.5％對泥，比正常洗水的濾泥含糖(O.6％一0.8％)高達(dá)6倍，濾泥糖分損失巨大。

改造效果

經(jīng)查定造成洗水時間過長的原因，除了濾布使用時間，一碳飽充的因素外，其主要原因是反洗工藝不符合生產(chǎn)實際。針對此情況，我們進(jìn)行了大膽的改進(jìn)：將反洗改為正洗工藝，洗水同糖汁走向相同，由中間進(jìn)汁口進(jìn)入，經(jīng)濾泥層表面，不必穿過濾泥層由上、下出汁口排出，大大降低了洗水阻力，洗水壓力降到0.6Mpa以下，洗水時間平均為14分鐘。雖然此工藝濾泥含糖稍高(在相同洗水量下正洗為1.2％對泥；反洗濾泥含糖平均達(dá)到0.8％對泥)但通過增加了10％的洗水量后，濾泥含糖達(dá)到0.6％一0.8％的指標(biāo)。而洗水平均時間僅為16分鐘，每班次8小時能夠洗20臺次以上，完全能夠滿足工藝要求。

改造兩臺后，又將全部六臺100m2壓濾機改為正洗工藝，在近幾年的生產(chǎn)中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。