污水處理廠一天20噸污泥干化工

2022/07/15 分類:污水處理 632

１污水處理廠概況

造紙廠污水處理廠建于２０００年５月，現處理量為１３０００ｔ／ｄ，主要是１００００ｔ紙機白水，３０００ｔ特種漿洗漿廢水，污水處理工藝為：管網進水→粗格柵→機械回轉格柵→纖維回收機→混合反應池→初沉池→生化池→二沉池→出水排放。出水水質按照ＧＢ３５４４－２００８制漿造紙行業排放標準執行。現進出水水質如表１所示，符合排放標準。

污水處理系統日產生初沉池絕干污泥１８ｔ左右，主要成分為碳酸鈣、滑石粉及細小纖維等。污水處理生化系統產生絕干剩余污泥２ｔ，污泥產生量共計２０ｔ。按照熱電分廠污泥與原煤摻混燃燒要求，污泥固含量要求在７０％以上，污泥與原煤摻混對電廠送煤系統影響較小且污泥燃燒熱值對鍋爐效率影響也較小，因此污泥干化工程設計污泥固含量在７０％以上，采用污泥超壓＋蒸汽加熱干燥的污泥干化工藝。

２工藝流程及特點

污泥壓濾、干化流程：初沉池污泥＋剩余污泥→污泥濃縮池（固含量３％～５％）→螺桿泵→帶式壓濾機（固含量３０％）→１＃螺旋輸送機→２＃皮帶輸送機→鋼帶式壓濾機（固含量４５％）→３＃雙軸螺旋攪拌輸送機→一級槳葉干燥機（固含量５５％）→二級槳葉干燥機（固含量７０％）→４＃皮帶輸送機→５＃斗式皮帶輸送機→干污泥儲罐→卸料器→外運車輛→至電廠鍋爐焚燒。

２.１污泥濃縮初沉池污泥與生化系統剩余污泥在原有污泥濃縮池內進行濃縮，污泥含水率由９９.３％以上濃縮到９４％～９６％之間，通過螺桿泵進入一級污泥壓濾系統。

２.２污泥一級壓濾脫水采用并行２臺濾網幅寬２ｍ帶式壓濾機，污泥經濃縮池濃縮后經螺桿泵提升至帶式壓濾機機前攪拌裝置，在此區域污泥與ＰＡＭ充分混合調質，進入帶式壓濾機進行機械脫水，壓濾后污泥固含量３０％，日壓濾能力７０ｔ；帶式壓濾機配上料系統、藥品溶解投加系統、沖洗系統、壓縮空氣系統、濾網糾偏系統及主機驅動系統等，設備運行濾帶壓力０.４ＭＰａ，運行車速２.０～２.４ｍ／ｍｉｎ。

２.３污泥二級壓濾脫水帶式壓濾機脫水后污泥經過皮帶輸送機輸送至污泥鋼帶式壓濾機前端污泥泥斗，進入鋼帶機布料系統，污泥鋼帶式壓濾機壓濾濾網幅寬２.５ｍ，配２套壓榨鋼帶，１＃鋼帶壓榨壓力為１.０ＭＰａ，２＃鋼帶壓榨壓力為１.２ＭＰａ，車速２～３ｍ／ｍｉｎ，壓濾后污泥固含量４５％，鋼帶式壓濾機配液壓站、布料系統、濾網清洗系統、濾網鋼鏈糾偏系統、真空系統及驅動系統等，機械壓榨部分沖洗濾網均使用污水處理廠回用中水，清水只用于藥品溶解，消耗量較少，壓縮空氣系統接入公司壓縮空氣系統，配３ｍ３壓縮空氣儲罐供機械脫水使用。

２.４污泥干化系統配兩臺雙軸槳葉式污泥干燥機串聯逐級加熱干燥。槳葉式污泥干燥機適用于高黏度物料的干化，它能夠直接跨越污泥黏滯區，產出固含量６５％以上的干污泥，便于皮帶、螺旋等簡單方式輸送。槳葉采用特殊的齒合設計，葉片旋轉過程具有自清潔功能，防止污泥在受熱面板結影響傳熱效率。１＃干燥機主機運行功率３７ｋＷ，換熱面積６０ｍ２，２＃干燥機主機運行功率５５ｋＷ，換熱面積９０ｍ２；因地形受限，１＃干燥機與鋼帶式壓濾機平行布置，２＃干燥機在１＃干燥機下方設置，１＃干燥機出泥后直接進入２＃污泥干燥機進行干化，干化后污泥固含量在７０％以上。干化系統熱源來自鍋爐產生的蒸汽，蒸汽首先進入２＃干燥機主軸槳葉加熱，出２＃干燥機后進入１＃閃蒸罐，閃蒸蒸汽進入２＃干燥機側壁、１＃槳葉干燥機主軸槳葉加熱，出１＃干燥機槳葉蒸汽進入２＃閃蒸罐，１＃閃蒸罐冷凝水根據罐內液位信號傳遞給出口自動閥門，冷凝水自壓到２＃閃蒸罐，２＃閃蒸罐配水泵，將１＃、２＃閃蒸罐冷凝水輸送至１＃干燥機外壁進行加熱，然后與系統清水換熱后進入冷凝水罐，經冷凝水泵外送熱電分廠回用。干燥機內部通過氣體循環將干燥機內部水分快速帶走，同時保證干燥機內部處于微負壓狀態。排出的濕載氣溫度在７０～９０°C，經過旋風分離后進入洗滌塔洗滌降溫，送至除臭系統過濾除臭后排放。

２.５污泥輸送、提升、儲存系統污泥經過槳葉干燥機干化后由橫向皮帶輸送機輸送至立式斗提皮帶輸送機，進入干化后污泥儲存料倉，料倉配氣化加熱風機除濕，排出料倉內部濕熱空氣及水分；料倉為圓形直徑５ｍ，高３ｍ，底部收料錐斗高３.５ｍ，有效容積６０ｍ３，下方配卸料閥門；料倉框架整體高度１２ｍ，底部可以實現運輸車輛間歇裝料，裝車后運往廠內熱電分廠與原煤摻混焚燒。３經濟技術指標本工程除２臺帶式壓濾機為原有設備外，其它設備均為新采購、加工安裝，工程設備采購及建設費用６５０萬元，運行費用包括污泥壓濾、干化系統過程的藥劑、能源消耗，項目運行成本如表２。

污水處理廠一天20噸污泥干化工-板框廂式隔膜壓濾機