板框廂式隔膜壓濾機(jī)
概述
蘆嶺煤礦選煤廠是一座生產(chǎn)能力為3．0Mr／a的礦井型煉焦煤選煤廠，主導(dǎo)產(chǎn)品為九級精煤。選煤工藝為原煤全重介，煤泥浮選，尾煤壓濾的聯(lián)合流程。煤泥水系統(tǒng)改造后，浮選精煤脫水設(shè)備由沉降過濾式離心機(jī)和快開式隔膜壓濾機(jī)替代原來的加壓過濾機(jī)和圓盤過濾機(jī)。
2精煤壓濾機(jī)特點(diǎn)
快開式隔膜壓濾機(jī)(簡稱精煤壓濾機(jī)，型號KZG50(V1600一U)是集機(jī)、電、液為一體的精煤脫水設(shè)備，可通過PLC控制程序自動進(jìn)行操作，也可手動操作。其一般程序是：壓緊濾板，給料泵給料、壓榨、反吹、卸料。該設(shè)備自投入運(yùn)用以來，運(yùn)行穩(wěn)定，具有維護(hù)簡單、故障少、適應(yīng)性強(qiáng)、使用成本低的特點(diǎn)，同原脫水設(shè)備相比，優(yōu)勢明顯。
3精煤壓濾機(jī)系統(tǒng)問題及處理以下分別分析精煤壓濾機(jī)系統(tǒng)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
(1)精煤壓濾機(jī)給料筒濺料。原因：精煤壓濾機(jī)壓榨結(jié)束后即進(jìn)行反吹操作，由于反吹回料管是直接連入給料筒，反吹時中心孔中殘留的煤泥與高壓反吹風(fēng)組成的氣漿混合物一起高速進(jìn)入給料筒，導(dǎo)致給料筒內(nèi)煤漿被濺起，甚至濺到給料筒外，既造成精煤損失也惡化生產(chǎn)環(huán)境。改進(jìn)措施：在反吹回料管上設(shè)計安裝氣水分離器實(shí)施氣料分離。
實(shí)施效果：氣漿混合物經(jīng)切線方向進(jìn)入氣水分離器后，氣漿混合物壓力得到釋放，速度變慢，同時氣漿混合物在氣水分離器分呈螺旋運(yùn)動，氣體上升經(jīng)排氣管道排出，回料則下沉至氣水分離器底部經(jīng)排料管排至給料筒，實(shí)現(xiàn)氣漿分離，解決了氣漿混合物高速進(jìn)入給料桶造成的濺漿現(xiàn)象。
(2)濾餅粒度較大，不符合用戶要求。原因：壓濾機(jī)卸板時每板濾餅基本上是整體脫落，濾餅在跌入刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載至膠帶過程中雖會分裂成大小不一的多塊，但其中仍占多數(shù)的大塊濾餅導(dǎo)致精煤均質(zhì)程度差。
改進(jìn)措施：在刮板機(jī)頭增設(shè)濾餅破碎機(jī)將大塊濾餅進(jìn)行破碎。
施效果：濾餅經(jīng)破碎機(jī)破碎后，濾餅粒度得到有效控制，精煤均質(zhì)度得到保證。
(3)刮板機(jī)機(jī)尾積聚物料、水。原因：刮板機(jī)工作時下刮板將濾餅刮至膠帶，而上刮板會將黏附的濾餅帶至機(jī)尾并堆存于機(jī)尾輪與機(jī)尾槽之間無法刮走。另外壓濾機(jī)進(jìn)料過程中部分濾板因種種原因有少量積水，匯集至刮板機(jī)機(jī)尾的積水因積聚的煤泥阻隔而不能順暢排出刮板，形成機(jī)尾積水，卸板前開啟刮板機(jī)時積水會被刮帶到轉(zhuǎn)載膠帶上并最終進(jìn)入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品水分。
改進(jìn)措施：在刮板機(jī)機(jī)尾輪安裝圓弧形擋煤板，且在擋煤板下底部、機(jī)尾槽下部開透水孔。
實(shí)施效果：安裝機(jī)尾輪擋煤板后，被上刮板帶至機(jī)尾的濾餅由于擋煤板擋隔不會進(jìn)到原濾餅積聚區(qū)而會直接被下刮板刮走，實(shí)現(xiàn)了機(jī)尾基本無積煤。當(dāng)機(jī)尾積水時，通過清理透水孔可放掉機(jī)尾積水，解決了刮板機(jī)機(jī)尾積水進(jìn)入產(chǎn)品影響水分的問題。
(4)電磁閥被煤漿堵塞，電磁氣動閥失靈。原因：精煤壓濾機(jī)反吹風(fēng)氣管后段與前端進(jìn)料管后段是共用管路，當(dāng)逆止閥磨損、反吹風(fēng)電磁氣動閥動作異常等因素可導(dǎo)致進(jìn)料時煤漿通過反吹風(fēng)管回竄至空壓機(jī)風(fēng)包。由于精煤壓濾機(jī)6個電磁氣動閥所用風(fēng)源來自風(fēng)包，被煤漿污染的高壓風(fēng)會造成電磁閥失靈、氣動閥不動作，系統(tǒng)的進(jìn)料、壓榨、反吹均無法進(jìn)行。
改進(jìn)措施：在反吹風(fēng)電磁氣動閥前端安裝煤漿竄料監(jiān)控裝置，監(jiān)控反吹風(fēng)管內(nèi)是否有回竄煤漿實(shí)施效果：煤漿竄料后會被煤漿監(jiān)控裝置探測到，并通過聲光報警器自動報警，回竄煤漿可立即被發(fā)現(xiàn)，閥門磨損、電磁氣動閥動作異常均可得到及時處理，避免氣源被污染現(xiàn)象。
(5)壓濾機(jī)給料桶泡沫溢出。原因：因浮選精煤槽與精壓給料桶約有5m高差，含有起泡劑的浮選精煤經(jīng)管道直接落入給料桶，與料桶內(nèi)原有的精煤沖擊，形成大量泡沫，導(dǎo)致給料桶常有泡沫溢出，影響環(huán)境，也損失部分精煤。改進(jìn)措施：在給料桶上部安裝緩沖分料板，浮選精煤先落到緩沖分料板上，再通過分料板上多個孔眼進(jìn)入給料桶。
實(shí)施效果：浮選精煤落到緩沖分料板上，煤漿下降速度得到緩沖，同時一股煤漿被分成多股煤漿，再次緩解了煤漿直接與桶內(nèi)煤漿的沖擊，避免泡沫的再產(chǎn)生，基本杜絕給料桶漫泡沫現(xiàn)象。
4結(jié)語
通過采取以上措施，解決了精煤壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題，保證了精煤壓濾機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行效果，可對使用精煤壓濾機(jī)出現(xiàn)類似問題的選煤廠借鑒參考。
歡迎來料咨詢、技術(shù)交流、來料實(shí)驗(yàn)。
咨詢：188517-18517
