引言

選煤廠是一座年設計能力為500 萬噸的礦井型選煤廠 , 經工藝改造后現采用三產品重介旋流器分選—煤泥浮選聯合流程。近年來 ，礦井原煤產量不斷增大 ，礦井工作面 2#、8# 煤合并開采 ，中間夾石層較厚且極易泥化 ，造成我廠入洗原煤中煤泥含量增加 ，導致壓濾機處理能力相對降低 ，在洗水凈化環節 ，壓料生產壓力較大。

1 壓濾機現狀及存在問題

選煤廠煤泥水凈化車間現使用的五臺壓濾機安裝并投入運行 ，設計之初煤泥水車間壓濾機選用 XMZ-750 型壓濾機 ，過濾面積 750m2，采用無紡濾布 ，濾室面積 12.7m2，工作壓力＜ 1.2MPa，濾板數量143 塊 ，頭板工作位移 700mm, 屬最經濟的壓濾機。通過近年來運行情況統計 ，存在如下問題 ：

1）設備維護、保養費用越來越高。因大梁焊接處應力集中、抗變形和撕裂的能力降低 ， 壓濾機拉梁均出現過斷裂事故。現壓濾機拉梁也存在不同程度裂縫隱患 ，雖已對拉梁裂紋處進行焊接 ，但因裂縫導致的隱患得不到徹底排除；

2）現用壓濾機主體配件老化 ，不但嚴重制約壓濾機性能 ，而且造成維簡費用逐年增大 ；

3）壓料程序繁鎖 ，勞動量大 ，操作勞動強度大。

3 煤泥高效壓濾機選型分析

隨著國內外選煤設備的快速發展 ，高效快速壓濾機存在很多優點 ，比如結構簡單、成本制造較低 ，在實際應用中體現出生產效率高、運行穩定可靠、適用性廣泛等特點 ，同時機體外形及重量與同等過濾面積與普通自動壓濾機幾乎相同 ，無需改動原設備基礎 ，可實現現場直接施工 ，短期內就能實現高效目標 ，減少消耗 ，提高處理量 ，進而提高用戶的經濟效益。經過改造后的高效快速壓濾機可實現每小時工作循環 6 個以上 ，性能遠遠高于普通壓濾機 ，單機產量穩步提高 1~1.5 倍。

2 煤泥高效壓濾機的結構及工作原理

煤泥高效壓濾機主要由機架部分、過濾部分、液壓部分、卸料機構和電器控制部分組成。機架的功能主要體現在支撐過濾機構上 ，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成 ，通過活塞桿推動壓緊板 ，將隔膜板、濾板及濾布壓緊 ，使帶有壓力的濾漿在濾室內實現加壓過濾 ；過濾部分由濾板及中間濾布組成 ，現在進行回收主要是明流過濾回收和暗流過濾回收 ；液壓部分作為整臺設備的動力裝置 ，在控制系統作用下 ，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的相關動作操作 ；構成卸料機構的主要部件是兩臺減速電機、鏈輪、鏈條 ，工作時 ，電氣系統控制電機啟動 ，從而帶動鏈輪、鏈條轉動 ，拉開濾板進行卸料 ；電氣控制部分是整個系統的大腦控制中心 ，一般通過手動和自動兩種方式來完成設備周期運轉 ，主要由電控柜、斷路器、可編程控制器、行程開關、接近開關及控制面板顯示器等組成。KZG450 /2000 型煤泥高效壓濾機作為一種間歇性操縱的加壓過濾設備 , 已經被證明廣泛適用于各種懸浮液的固液分離。這種感覺煤泥高效壓濾機采用機、電、液一體化設計制造 , 實行兩端中間進料 ，實現自動壓緊、保壓、補壓、松開、拉板等各道工序 ；充分利用進料和卸料的速度 ，來實現固液分離。其主要性能特點為 ：

1）多油缸壓緊 ，自動保壓 ；

2）采用雙端大通徑入料 ，濾板受力合理 ，實現快速均勻入料 ，保證壓濾機有較高的生產效率 ；

3）利用壓縮空氣或高壓水通過隔膜對濾餅進行壓榨脫水。

4）濾板分組拉開與合攏、自動卸料分三次完成 ，卸料時間小于 2min，大大提高了功效與產能 ；

5）柱塞液壓缸的往復行程由雙作用液壓缸拖動實現 ，即保證了多油缸的同步又降低了液壓泵站的動力消耗 ；

6）采用 PLC 控制 ，方便可靠、自動化程度高。觸敏屏可為用戶根據現場工況變化隨時調整壓濾工藝參數提供方便。

3 取得效益情況

1）安裝煤泥高效壓濾機后 ，現壓濾機因拉梁裂縫導致的隱患可得到徹底消除 ，煤泥水系統可得到優化改善 ，洗水濃度下降 ，可改善重介系統分選效果 ，同時可增加精煤產率 ，降低介耗 ；

2）安裝煤泥高效壓濾機后可大大提高壓料回收的自動化水平 ，降低操作工人勞動強度 ，從而將壓濾機司機從繁瑣的手工操作中解放出來 ；

3）煤泥高效壓濾廠房內設備比原先減少 6 臺（套），不僅節約日常維簡費用 ，與現編制還可節省 8 名崗位人員 ；

4）煤泥水車間煤泥高效壓濾機改造后 ，可大大優化煤泥水系統 ，可確保連續性壓料生產 ，為我廠完成年入洗原煤奠定堅實的基礎。

4 結論

新型的煤泥高效壓濾機已成功應用于選煤廠煤泥水回收系統中 ，通過改造后在煤泥回收現場應用過程取得了較好的效果 ，煤泥高效壓濾機每小時工作循環為 6 個以上 ，使單機產量提高 1~1.5 倍 ，同時提高壓料回收的自動化水平 ，降低操作工人勞動強度 ，較大程度上優化了煤泥水系統 ，具有很高的實用借鑒價值。

---

歡迎來電咨詢、技術交流、來料實驗。

咨詢：188517-18517