引言

壓濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，主要用于回收煤泥，它能將煤礦、選煤廠的尾煤水分離為煤餅及清水，提高煤炭利用率；同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)起著重要作用，減少了煤泥沉淀池，使工業(yè)占地減少，因而是選煤廠洗水閉路循環(huán)的必要設(shè)備。大武口選煤廠有6臺(tái)XMZ500型廂式壓濾機(jī)，在使用中有一些常見(jiàn)故障。對(duì)廂式壓濾機(jī)的一些常見(jiàn)故障作一分析，并提出解決方法。

1壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)原理

1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

壓濾機(jī)由十個(gè)分部件組成：分別是油缸、頭板、尾板、濾板、傳動(dòng)部分、泵站、電氣部分、機(jī)身、卸餅機(jī)構(gòu)、接水盤(pán)。通過(guò)電氣部分控制泵站及傳動(dòng)部分，使油缸壓緊或松開(kāi)濾板，完成濾餅的脫落及清水的回收。

1.2工作原理

煤泥水從尾板中部的孔進(jìn)入濾板之間。水透過(guò)濾布，從濾布和濾板之間的水槽下部出水孔排出，而固體顆粒被濾布擋在濾室內(nèi)，逐漸增多到形成濾餅，到時(shí)候停止入料，開(kāi)動(dòng)油缸，頭板退出離開(kāi)濾板約700mm停下。這時(shí)傳動(dòng)部分開(kāi)始工作，使濾餅卸下，卸完之后，濾板再一次壓緊，進(jìn)行下一次的過(guò)濾，周而復(fù)始地進(jìn)行工作。

2壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)

壓濾機(jī)總過(guò)濾面積500m2；濾板尺寸1500mmx1500mmx60mm；濾室總?cè)莘e7.7m3；濾液工作壓力≤1MPa；油泵工作壓力14MPa；頭板行程700mm；單循環(huán)處理能力12l；油泵電機(jī)功率5.5kw。

3常見(jiàn)故障

1）濾液出黑，混有煤泥水。

2）從濾液間噴流煤泥水。

3）剛壓濾不久，即開(kāi)始噴流煤泥水。

4）頭板位移過(guò)緩，爬行移動(dòng)。

5）尾板偏移大。

6）油缸高壓端泄壓時(shí)振動(dòng)噪音大。

7）拉板裝置頻繁沖擊濾板手把也不返回。

8）壓濾機(jī)不動(dòng)作或誤動(dòng)作。

4故障原因分析與解決方法

4.1濾板部件不完好

濾板部件不完好對(duì)壓濾機(jī)正常運(yùn)行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液出黑，濾板壓密不嚴(yán)，板面夾有煤泥雜物，濾布折皺和濾布厚度不均，可使濾板間噴流煤泥水，濾布底部夾殘存煤泥，底部濾布增厚，可使尾部偏轉(zhuǎn)大。因此，對(duì)濾板部件的維護(hù)管理，可以減少濾板損壞，保證不噴水和濾液出黑，具體要做到：①膠墊安放良好，四周不要脫出，平整；②濾布放置平整，無(wú)折疊起皺現(xiàn)象，無(wú)破漏，邊沿伸出濾板之外，繩帶要扎好，無(wú)沉積的煤泥；③定期清洗濾布，視使用情況作出規(guī)定；④濾布入料口及四周煤泥應(yīng)當(dāng)清理干凈，以免造成入料不均，濾板兩側(cè)壓力相差過(guò)大，造成損壞。

4.2液壓元件故障

4.2.1噪聲與振動(dòng)

液壓系統(tǒng)的噪聲有機(jī)械噪聲和流體噪聲兩種。機(jī)械噪聲有：①電動(dòng)機(jī)噪聲；②聯(lián)軸器噪聲；③軸承噪聲；④油箱噪聲。流體噪聲有：①液壓泵是主要噪聲源，其噪聲約占整個(gè)系統(tǒng)噪聲的75%；②閥的流體噪聲；③管道的流體噪聲；④氣穴引起的噪聲。其中液壓泵噪聲產(chǎn)生的原因主要有：液壓泵吸油密封不嚴(yán)，空氣進(jìn)入；油液粘度大，流動(dòng)阻力增加；油太臟，濾油器堵塞；油溫太低；油封密封不嚴(yán)，從泵軸油封處進(jìn)入空氣。噪聲過(guò)高的原因還有：溢流閥閥芯在閥體內(nèi)移動(dòng)不靈活；閥芯閥座配合間隙大；油中雜質(zhì)多堵死阻尼孔等。產(chǎn)生機(jī)械噪聲的原因主要是：液壓泵與電機(jī)聯(lián)軸器不同心或松動(dòng)；電機(jī)松動(dòng)；軸承損壞等。

為此，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行觀察和檢查，選擇合適的液壓油，及時(shí)更換損壞的油封和其它密封件，提高油液質(zhì)量，保持工作環(huán)境清潔，防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水分及機(jī)械物資，定期換油，認(rèn)真維護(hù)油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機(jī)與液壓泵時(shí)，要保持電機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度不大于0.1mm。

4.2.2系統(tǒng)流量不足

造成系統(tǒng)流量不足的原因是：油箱油面過(guò)低，液壓泵吸入不良；油液粘度太大或太小；泵磨損嚴(yán)重，性能下降；油缸、閥密封元件損壞，內(nèi)泄太大等。通過(guò)補(bǔ)油，清洗濾油器，更換粘度合適的油，修理或更換液壓元件，可以解決流量不足問(wèn)題。

4.2.3系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力不足

系統(tǒng)壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓，主要是溢流閥發(fā)生故障，壓力油路外噴泄大，液壓泵、閥、油缸等元件磨損嚴(yán)重，密封元件損壞等。解決的方法是：修理或更換溢流閥，檢查各密封處，及時(shí)修理或更換。

4.3電氣故障

發(fā)生電氣故障原因是：導(dǎo)線松脫，接線錯(cuò)了，元件動(dòng)作不靈敏或損壞，螺栓松脫，零件碰壞或松動(dòng)，電路和油路不對(duì)應(yīng)，壓力繼電器調(diào)的不合適，可調(diào)整的元件未調(diào)整，導(dǎo)線內(nèi)部斷線等。

電氣故障的處理，要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖，電氣元件的性能，還要了解液壓原理圖，壓濾機(jī)的控制及動(dòng)力傳遞關(guān)系；同時(shí)，要了解壓濾機(jī)的工作狀態(tài)及工作過(guò)程。根據(jù)故障發(fā)生的時(shí)間，在哪一個(gè)工作過(guò)程中，在哪一個(gè)動(dòng)作時(shí)發(fā)生的，判斷故障所在的區(qū)域。對(duì)于有些容易發(fā)生的故障，要先去檢查，可以加快排除故障的速度，如導(dǎo)線松脫、壓力繼電器調(diào)的不合適或損壞等。

此外，在檢修安裝時(shí)，要注意零件原來(lái)的位置及尺寸關(guān)系，保持原樣。電路、接線油管聯(lián)系要作好標(biāo)記，不要接錯(cuò)位置，以防止不能正常工作。拉板系統(tǒng)、油路電路的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在檢修時(shí)要作好標(biāo)記防止錯(cuò)位。在操作中要保證規(guī)定的入料濃度并保持穩(wěn)定，根據(jù)煤泥性能確定過(guò)濾工作壓力。拉板時(shí)間要控制合理，這樣可以降低許多故障的發(fā)生。

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