引言

在處理污泥方面，我國已經(jīng)形成了諸多新型的工藝與技術(shù)，常見的就是分段式污泥干化技術(shù)、低溫真空脫水干化技術(shù)以及污泥調(diào)質(zhì)與高壓隔膜壓濾相結(jié)合技術(shù)等等。而下文將針對污泥調(diào)質(zhì)與高壓隔膜壓濾機(jī)相結(jié)合技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果對比展開進(jìn)一步地研究，旨在為污水處理廠工作的開展提供有價(jià)值的參考依據(jù)。

1?污水處理廠的建設(shè)狀況概述

文中所研究的兩座污水廠，選擇使用的污水處理工藝都是A2O與絮凝沉淀相結(jié)合的工藝，而所產(chǎn)生的污泥中涵蓋了身生化池剩余活性污泥和添加藥絮凝沉淀而形成的化學(xué)污泥。而對于剩余污泥和化學(xué)污泥，主要是以提升泵為依托，提升到污泥濃縮池，并在螺桿泵的作用下，進(jìn)入到污泥處理系統(tǒng)當(dāng)中并完成處理。當(dāng)污泥經(jīng)過調(diào)質(zhì)以后進(jìn)入到壓濾機(jī)中，在壓濾處理以后，其實(shí)際的含水率都不會(huì)超過60%，所以，與城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥處置混合填埋用泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求相適應(yīng)。

甲污水廠的規(guī)模是每天1.5萬m3，選擇使用的壓濾機(jī)規(guī)格型號(hào)是XAZGFQ100/1250-U，數(shù)量為兩臺(tái)，而污泥的進(jìn)料形式主要是高壓泵與低壓泵。在污泥調(diào)質(zhì)方面，應(yīng)投加PAC+PAM藥劑，同時(shí)，排水的方式主要是暗流。

乙污水廠的規(guī)模是每天2.0萬m3，選擇使用的壓濾機(jī)規(guī)格型號(hào)是XMZGFQ250/1250-U，數(shù)量為一臺(tái)，而污泥的進(jìn)料形式主要是高壓泵。在污泥調(diào)質(zhì)方面，應(yīng)投加FeCL3、干石灰與PAM相混合的藥劑，同時(shí)，排水的方式主要是明流。

2?污泥壓濾流程分析

在螺桿泵的作用下，污泥自污泥濃縮池就會(huì)被提升到污泥調(diào)理池的位置，并且將污泥調(diào)質(zhì)藥劑投加到調(diào)理池當(dāng)中，在攪拌混合的基礎(chǔ)上，有效調(diào)理污泥。當(dāng)壓濾機(jī)污泥進(jìn)料泵通過高壓與低壓恒壓進(jìn)料的過程中，在滿料狀態(tài)下會(huì)自動(dòng)進(jìn)入到污泥壓榨系統(tǒng)當(dāng)中。而污泥壓榨泵啟動(dòng)以后，會(huì)向壓濾機(jī)濾板當(dāng)中有效地鼓入高壓水，完成污泥壓榨操作的任務(wù)[1]。如果進(jìn)料管道的上壓力不超過設(shè)定數(shù)值并完成壓榨以后，應(yīng)采取氣吹的方式，并且在卸料中采取相應(yīng)的操作措施。

3?污水處理廠隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行工藝參數(shù)

3.1?污泥調(diào)質(zhì)的參數(shù)

甲污水廠所投加的PAC量主要是干污泥總量的10~15%，而聚丙烯酰胺的投加量在干污泥總量3~5之間。乙污水廠在生石灰投加方面的實(shí)際用量是干污泥總量10~15%之間，而氯化鐵投加量則控制在8~12%之間，聚丙烯酰胺投加量是3~5之間。

而在實(shí)際運(yùn)行的過程中，甲乙污水廠藥劑的投加比重并不規(guī)定，與進(jìn)料污泥性質(zhì)、采購藥劑品質(zhì)以及種類等存在緊密的聯(lián)系。在綜合考慮運(yùn)行現(xiàn)場狀況的基礎(chǔ)上，針對經(jīng)過厭氧消化以后的污泥需適當(dāng)?shù)赝都予F鹽亦或是鋁鹽。如果污泥是純剩余活性污泥，應(yīng)當(dāng)合理地減少藥劑投加的量以及相對應(yīng)的比例。

3.2?污泥壓濾的控制參數(shù)

甲污水廠在設(shè)計(jì)方面包括了高低壓泵進(jìn)料，所以，在實(shí)際進(jìn)料的過程中，需首先將低壓泵開啟才能夠完成低壓進(jìn)料的工作，同時(shí)和進(jìn)料管道的上壓力變送器實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制，進(jìn)而確保進(jìn)料處于恒壓的狀態(tài)。在設(shè)定低壓進(jìn)料時(shí)間以后，即可將高壓進(jìn)料泵進(jìn)料功能開啟，而進(jìn)料壓力需保證滿足壓濾機(jī)設(shè)計(jì)的壓力。在壓濾機(jī)的進(jìn)水管道流量計(jì)流量與事先設(shè)定流量數(shù)值相吻合以后，即可停止進(jìn)料作業(yè)。污泥壓榨系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)化啟動(dòng)，進(jìn)而壓榨污泥，而實(shí)際的壓榨壓力在0.8MPa。如果進(jìn)料的壓力管道上壓力不超過所設(shè)定的壓力值，在完成壓榨以后需開展反吹氣操作，并等待進(jìn)入到卸料程序。在現(xiàn)場切換手動(dòng)的作用下，可以保證壓濾機(jī)自動(dòng)翻板且拉板。

而乙污水廠在設(shè)計(jì)過程中，選擇使用了兩臺(tái)高壓泵，其中一臺(tái)作為備用機(jī)械設(shè)施。其中，通過變頻的方式對進(jìn)料進(jìn)行有效地控制，和進(jìn)料管道上壓力變送器實(shí)現(xiàn)有效的聯(lián)鎖控制，首先選擇低壓完成進(jìn)料，隨后采用高壓完成進(jìn)料。在進(jìn)料滿足所設(shè)定的時(shí)間長度以后可以停止進(jìn)料措施。在這種情況下，污泥壓榨系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)并完成對于污泥的壓寨，實(shí)際的壓力是0.8MPa。而在壓榨的時(shí)間長度滿足事先設(shè)定時(shí)間長度的情況下，完成壓榨以后需采取正反吹氣操作的方式，并等待卸料程序，選擇使用現(xiàn)場切換手動(dòng)方式，完成壓濾機(jī)自動(dòng)翻板與拉板。

雖然兩座污水廠的控制方式存在差異，但同樣和初期設(shè)計(jì)以及施工存在緊密的聯(lián)系。其中，甲污水廠采用的是高低壓進(jìn)料泵，乙污水廠采用的是變頻的控制方式，同樣可以完成高低壓進(jìn)料的目標(biāo)。而甲污水廠的進(jìn)料管道中設(shè)置了污泥流量計(jì)，能夠充分考慮所設(shè)定進(jìn)泥量對進(jìn)料進(jìn)行控制。在乙污水廠中，并未設(shè)置流量計(jì)，然而，在控制時(shí)長的影響下，同樣實(shí)現(xiàn)了進(jìn)泥效果的目標(biāo)[2]。在此基礎(chǔ)上，對壓榨方式的控制，實(shí)踐過程中，主要的控制參數(shù)就是進(jìn)料管道壓力，而經(jīng)過壓濾以后，污泥通常可以滿足低含水率的要求，但是如果污泥調(diào)質(zhì)效果不理想，則會(huì)延長污泥壓榨時(shí)間。

1?污水處理廠高壓隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行問題與要點(diǎn)

• 進(jìn)入調(diào)理池污泥濃度與性質(zhì)改變的情況下，需充分考慮污泥含固率適當(dāng)?shù)卣{(diào)整調(diào)質(zhì)藥劑，以免投藥量不充足而影響壓濾的效果，將濾布堵住。
• 在濾布清洗方面，應(yīng)每周清洗一次，且每次清洗遍數(shù)為兩遍。經(jīng)過特定時(shí)間以后，發(fā)現(xiàn)濾布的過濾效果明顯降低，因此調(diào)整了清洗的頻率，確定為每間隔3~4d清洗，且清洗遍數(shù)為三遍。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)充分考慮濾布污堵的具體狀況完成加密清洗的工作，有效地增強(qiáng)了運(yùn)行的效果。
• 根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行狀況分析，針對消化以后的污泥壓濾效果與新鮮污泥壓濾效果相比并不理想。而且壓濾以后的泥餅厚度較薄，與濾布沾堵的幾率較高。在這種情況下，污泥濃縮池中污泥的留置時(shí)間最好不長，通常不超過一周。

結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)階段，污泥處理方面所采用的技術(shù)有很多，最常見的就是污泥調(diào)質(zhì)與高壓隔膜壓濾相結(jié)合技術(shù)，能夠與污泥減量化以及穩(wěn)定化要求相吻合。而針對市政污泥而言，如果污水廠的發(fā)展目標(biāo)是減少含水率，在對污泥調(diào)理的過程中可以選擇使用聚合氯化鋁與陽離子聚丙烯酰胺的方式，性價(jià)比理想。但如果污水廠對于污泥的硬度有要求，則應(yīng)當(dāng)將鐵鹽、聚丙烯酰胺與生石灰投加其中，效果明顯。

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