前言

由于受全球金融危機(jī)的影響，冶金企業(yè)也在一定程度上遭受到前所未有的沖擊,許多企業(yè)紛紛陷入微利或虧損的邊緣，安鋼也未能幸免。想要擺脫金融危機(jī)的束縛，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,提高設(shè)備的工作效率，低成本運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗是其必由之路。

1.工藝流程

安鋼第二煉軋廠煉鋼污泥處理系統(tǒng)的工藝流程如下:煤氣洗滌水沿著高架流槽進(jìn)入粗顆粒分離機(jī)去除顆粒較大的氧化鐵皮等雜物后自流入斜管沉淀器沉淀分離，上清液重力自流入熱水池通過冷卻塔供水泵經(jīng)冷卻塔降溫后進(jìn)入冷水池再循環(huán)使用;沉淀后的污泥經(jīng)過螺旋輸泥機(jī)進(jìn)入污泥調(diào)節(jié)池，再由泥漿泵提升至污泥濃縮罐，通過下泥管與加藥系統(tǒng)的絮凝劑混合絮凝后經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水外運(yùn)或自用。濾液水流入回水池通過濾液提升泵經(jīng)高架流槽進(jìn)入斜管沉淀器進(jìn)行處理。

2.現(xiàn)狀及問題

第二煉軋廠自建廠以來，對(duì)其煉鋼污泥系統(tǒng)陸續(xù)投建了5臺(tái)帶式壓濾機(jī)及泥漿罐,22臺(tái)斜管沉淀器，濾液回水池及濾液提升泵，泥漿池及提升泵，攪拌機(jī),加藥系統(tǒng)等。在實(shí)際運(yùn)行中，缺少必要的指導(dǎo)模式和理論依據(jù)，出現(xiàn)了以下現(xiàn)象：

（1） 壓濾機(jī)所用泥漿的濃度太大，導(dǎo)致閥門時(shí)常被堵，職工調(diào)節(jié)閥門頻繁，流量降低使壓濾機(jī)的工作效率低下,斜管沉淀器中積泥不能及時(shí)排除,影響斜管沉淀器的出水水質(zhì)，導(dǎo)致斜管沉淀器填料堵塞，增加職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2） 壓濾機(jī)所用泥漿的濃度太稀，不能滿足壓濾機(jī)的工作要求，不能很好的產(chǎn)生泥餅，效率低下，浪費(fèi)了電能,磨損了設(shè)備。

（3） 壓濾機(jī)的上泥系統(tǒng)和濾液提升系統(tǒng)所用泵組是公用設(shè)備,所用時(shí)間越長(zhǎng)，浪費(fèi)電能越多。

3.解決辦法及措施

（1） 穩(wěn)定絮凝劑的用量：污泥處理的絮凝劑釆用傳統(tǒng)的PAM,溶解水釆用煤氣洗滌外供水，水溫一般在40T左右，根據(jù)PAM的性能,PAM約30min就能溶解充分。通過研究PAM的加藥量對(duì)壓泥效果的對(duì)比分析,確定加藥量為6KG/池。

（2） 保證壓濾機(jī)最佳進(jìn)泥流量:在保證PAM濃度的條件下，通過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)對(duì)比,綜合考慮壓濾機(jī)的工作特性，最終確定壓濾機(jī)的最佳進(jìn)泥量為25折/卜此時(shí)的泥漿濃度為C。

（3） 在保證泥漿濃度C的情況下，每個(gè)斜管沉淀器放泥量的確定:選取前段，中段，后段的各一個(gè)沉淀器作為研究對(duì)象，在保證其進(jìn)水流量不變，放泥周期為24小時(shí)的前提下，確定了在24小時(shí)的放泥周期時(shí)，放泥濃度為C的時(shí)候，每個(gè)沉淀器的放泥量與此24小時(shí)內(nèi)煉鋼爐數(shù)的關(guān)系：Q=0.65*N其中:Q為每個(gè)沉淀器的放泥量m³；N為放泥周期24小時(shí)內(nèi)的煉鋼總爐（可以統(tǒng)計(jì)）;0.65為系數(shù)（進(jìn)泥率）；泥漿池的平面面積為10m*3m=30m²,最終確定泥漿進(jìn)入泥漿池的泥漿高差為Q/30,可以由液位計(jì)精確顯示。

（4） 壓濾機(jī)開機(jī)臺(tái)數(shù)的確定:在保證24小時(shí)內(nèi),22臺(tái)沉淀器內(nèi)泥漿在上述放泥量全部由壓濾機(jī)處理完。即22*Q<=m*25*T其中：22為沉淀器臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q為每個(gè)沉淀器的放泥量m3；T為每班的工作時(shí)間（小時(shí)）；m為開機(jī)臺(tái)數(shù)（取為整數(shù)）；25為最佳進(jìn)泥流量m³/h。

由上述公式可知:開機(jī)臺(tái)數(shù)越多，開機(jī)時(shí)間越短。綜合考慮崗位所用公用設(shè)備較多的因素，以及當(dāng)前節(jié)能降耗，低成本運(yùn)行的需要,開機(jī)時(shí)間越短，節(jié)約電能越多。因此，在實(shí)際運(yùn)行中，要以多開機(jī)，減少工作時(shí)間為原則;此外,還要考慮到污泥崗位用水對(duì)一文、二文的影響，以不影響正常煉鋼為前提。

4效益計(jì)算

以前的運(yùn)行模式是:壓濾機(jī)的開機(jī)臺(tái)數(shù)少，工作時(shí)間長(zhǎng)為原則，因受鋼產(chǎn)量的影響，每班開機(jī)1臺(tái)，工作8小時(shí)，每天24小時(shí)就可完成任務(wù)。

設(shè)備名稱	功率(kw/h)	臺(tái)數(shù)（臺(tái)）	運(yùn)行時(shí)間（h）	耗電量（kwh）
沉淀器輸泥機(jī)	5.5	不定	忽略	忽略
泥漿池?cái)嚢铏C(jī)	5.5	1	24	132
泥漿泵	37	1	24	888
濃縮罐攪拌機(jī)	5.5	4	24	528
壓濾機(jī)	5.5	1	24	132
加藥泵	0.75	4	24	72
回水池?cái)嚢铏C(jī)	.5.5	1	24	132
回水池提升泵	37	2	24	1776
粗顆粒分離機(jī)	11	3	24	792
總共耗電量				4452

現(xiàn)在的運(yùn)行模式是:增加至少一臺(tái)壓濾機(jī)的開機(jī)數(shù)量，減少工作時(shí)間為原則，這樣其各個(gè)泵組的運(yùn)行時(shí)間就會(huì)減少至少一半。經(jīng)濟(jì)效益:每天節(jié)約電能約1896kwh,每年按360天計(jì)算，電價(jià)為0.62元/度，則每年節(jié)約電費(fèi)為：1896x360x0.62=423187（元）。

結(jié)語

安鋼第二確軋廠通過對(duì)污泥崗位的運(yùn)行模式的轉(zhuǎn)變，大大提高了壓濾機(jī)的工作效率，保證了斜管沉淀器的出水水質(zhì)穩(wěn)定,減少了斜管沉淀器的填料堵塞問題，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了備件的更換周期，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能創(chuàng)效，值得相關(guān)企業(yè)推廣應(yīng)用。

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