煤質方面的原因

煤泥粒度直接影響著煤泥的沉降速度，一是對于較細 的煤泥，在分選工作時應采用高選擇性且高效的浮選設 備。對產品灰分具備一定要求時，選擇性且效率低的浮選 設備會降低選煤效率，不但增大了循環水濃度，且還會增 加尾礦處理量。二是粒度越小時煤泥，其沉降速度越小， 這也一意味著在尾礦濃縮機中會存在含量較大的溢流細顆 粒，且這些細粒在壓濾系統中會不斷循環積累。對于整個尾煤壓濾機處理系統而言，進入系統中的煤泥量越大，煤泥 的排出量也就越小，從而使得壓濾系統時鐘處于不平衡狀 態，影響了選煤廠的分選效果，甚至污染了精煤。通過當 前某現場的采掘現狀可以看出，此后相當長時間內，原煤 回收率將不會超過 25%，壓濾煤泥僅占原煤的 12% 至 15% 左右，且壓濾系統每天僅可以保證入洗 2500 至 3500 噸原 煤，礦井生產的原煤無法保證全部清洗。為了確保其正常 生產，必須積極改造壓濾生產系統。

?工藝系統原因

山西汾西礦業（集團）有限責任公司設計院，沉降時間內合理排除全部煤泥。對于循環水中的細顆粒而言，不應選擇非濃縮與半直接浮選工藝，主要因為浮選工 藝需要循環水保持低濃度，煤泥在水中不需要浸泡太長時 間，可以在確保可浮性的基礎上保持表面的新鮮，不但浮 選深度理想，且浮選效果也較佳。循環水濃度重要的影響 因素便是精煤與尾煤的浮選脫水設備，且其也屬于煤泥系 統排出固體顆粒的把關設備，對此，脫水設備的工作性能 會直接影響循環水的濃度。為了滿足基本的生產需求，提 升煤泥精度，應對壓濾生產系統進行有效改造。

管理方面的原因

現場煤質性質比較特別，為了及時有效的排出浮選 精煤中不合格產品，企業應選擇針對性的選煤流程，并強 化管理浮選精煤脫水設備的管理工作。將人為誤差導致的 損失降低最低，并在提高精煤生產效率的基礎上提高浮選 抽出率。同時，企業還應加強煤泥壓濾的管理工作，有效 改造壓濾系統，杜絕出現煤泥帶水問題，從而有效保證煤 泥廠周圍環境的環保度。 2 選煤廠壓濾生產系統的改造及效果

選煤廠系統改造

選煤廠對 3 臺壓濾機設備進行逐臺拆安裝，在安裝 運行壓濾機后，其煤泥處理水平明顯提高，壓濾面積也由 之前的 260 平方米增加至 430 平方米，原煤處理量明顯增 加，煤泥帶水的控制效果也十分顯著。改造時，利用安裝 面 積 為 430 平 方 米， 且 型 號 為 HKZG430/2000-U 的 壓 濾 機替代原有已損壞的普通板框壓濾機，且安裝基礎也提高 了 500 毫米，可以確保煤泥直接通過斜溜槽進入刮板運輸 機內。其次應逐步拆除其余的三臺壓濾機，為了提高壓濾 機處理量，使用型號為 HKZG430/2000-U 的壓濾機。再次 是做好壓濾機入料泵的更換工作，將現有的入料泵更換為 型號為 TZJD100-430 的入料泵，且電機功率也由 75kW 改 為 110kW。最后是改造了原有的配電系統，可以有效滿足 110kW 電機的使用功能。

?選煤廠系統改造效果

在改造過程中，首先是增加了原煤的處理量，隨著煤 泥處理能力的提高，帶煤量也得到增加，由之前的 250t/h 提高至 280t/h，洗原煤量也達到了 5500 噸左右。其次降低 了底流速度，將原有 800g/L 速度降低為 500g/L，有效改善 了以往濃縮池煤泥積聚問題。同時，改造后，壓濾系統每 天可以實現正常的停車檢修，避免了過負荷運行，有效降 低了故障的發生幾率。再次是改善了洗水的質量水平，洗 水濃度也變得較為穩定，改造后洗水濃度基本控制在 30g/L 左右，達到了清水洗煤的效果。最后是有效控制了煤泥帶 水問題，改造后的壓濾系統使濾餅的水分更低且清洗效果 更好，可以將水分基本控制在 30% 左右，有效保證了煤泥 廠的整潔度，滿足了環保要求。

壓濾生產系統運行效果及經濟效益

某選煤廠在改造設計壓濾機系統、入料泵以及使用集 中控制系統后，選煤廠壓濾生產系統的運行效率得到明顯 提升，有效提高了企業的經濟及社會效益水平。一是壓濾 系統的工作效率得到明顯提升，新系統的循環時間壓縮至 18 分鐘，工作效率提升了 4.5 倍。二是壓濾生產系統的工 作效率得到有效提高，且更好的處理了煤泥系統中的細粒 煤泥，優化了煤井的開采條件，選煤生產質量也得到有效 提高。三是系統節電效果顯著，在改造入料泵后，企業每 年可以節省約 13.2 萬 kW·h 的電量，電費按照 0.5 元 /(kW ·h) 計算，企業每年約節省電費 66 萬元。四是在改造壓濾 系統后，每個月系統可以多生產 1 萬噸干煤泥，其價格為 30 元 /t，每月選煤廠可以增加收益 30 萬元。五是壓濾生產 系統實現了自動化操作，降低了企業的人工成本。

結束語

選煤廠壓濾生產系統的改進，不但解決了以往煤礦 生產期間煤泥水能耗較高的問題，也提升了壓濾生產系統 的運行效率，為某選煤廠創造了高水平的經濟與社會效益。