一、壓泥機(jī)不出泥什么原因

1.進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾脫水機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。

3.3.濾布老化或選型不當(dāng)

二、污水處理中污泥無法中壓濾機(jī)中濾出

具體不了解設(shè)備具體情況，但是一般不出泥原因有三個(gè)。

1.進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

2.污泥的絮凝效果不理想

壓濾脫水機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。

3.濾布老化或壓濾機(jī)選型不當(dāng)

濾布在壓濾機(jī)中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機(jī)出泥，另外，壓濾機(jī)選型不當(dāng)也是壓濾機(jī)不出泥的原因之一。

解決方法：濾布老化的請及時(shí)更換濾布，壓濾機(jī)選型不當(dāng)則需要重新選擇壓濾機(jī)。至于方法你都可以試試。

三、帶式壓濾機(jī)濾布不透水怎么回事

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。

如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

四、壓濾機(jī)壓力大不出水

1.

濾布或過濾器堵塞:濾布或過濾器的堵塞可能會阻礙泥的過濾,從而使壓濾機(jī)無法將泥壓出。清洗或更換濾布或過濾器可能有助于解決這個(gè)問題。

2.

進(jìn)料量過多或不均勻:如果進(jìn)料量過多或不均勻,可能會導(dǎo)致壓濾機(jī)的濾布或過濾器過載,從而使壓濾機(jī)無法將泥壓出。控制好進(jìn)料量和均勻地分布進(jìn)料可能有助于解決這個(gè)問題