廂式壓濾機(jī)是由交叉排序的框架和濾板組成的濾室固液分離的基本原理。其表面有深槽，凸出地方能支起過(guò)濾網(wǎng)，組裝后構(gòu)成完美通道，能暢通到入懸浮液、洗滌液和引出濾液。兩側(cè)各有把手支撐在橫柱上，壓榨裝置壓榨廂式之間的濾網(wǎng)起密封墊片的作用。供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾網(wǎng)上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾網(wǎng)并沿濾板溝槽流至廂式邊角通道。過(guò)濾完成，可通入清洗滌水洗滌檢查。壓濾機(jī)有時(shí)還通入質(zhì)縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸險(xiǎn)濾渣，漬選濾網(wǎng)，重新擰緊廂式，開(kāi)始下一項(xiàng)工作步驟。廂式壓濾機(jī)對(duì)于垃圾壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都可以適用。適合的漂浮液固體顆粒濃度的稀釋一般為11%以下，操作壓力一般為0.4～0.7兆帕，特別將框的可達(dá)5兆帕或更多。過(guò)濾面積可以隨所用的廂式數(shù)量的增減。廂式用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等幾種壓榨。

廂式壓濾機(jī)的操作步驟如下：

1. 檢查壓濾機(jī)濾板是否對(duì)正，濾布是否干凈整齊、無(wú)褶皺。
2. 壓緊濾板：壓緊油缸（或是其它的壓緊機(jī)構(gòu)）進(jìn)行工作，使動(dòng)板向定板的方向進(jìn)行移動(dòng)，把兩者之間的濾板給壓緊。
3. 壓濾過(guò)程：給料泵（也就是隔膜泵）將礦漿輸送到濾室里，等到充滿后，壓濾工作開(kāi)始，借助壓力泵或是壓縮空氣的壓力，進(jìn)行固液分離的操作。
4. 松開(kāi)濾板：利用拉開(kāi)裝置將濾板按照設(shè)定好的方式、設(shè)定好的次序拉開(kāi)。
5. 濾板卸料：拉開(kāi)裝置相繼拉開(kāi)濾板以后，濾餅就會(huì)借助自重脫落，由下部的運(yùn)輸機(jī)將其運(yùn)走。
6. 清洗濾布：濾布原則每次出完泥后進(jìn)行沖洗，也可以為每天一次。

廂式壓濾機(jī)被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉、礦業(yè)等領(lǐng)域。