1鹽泥是氯堿行業(yè)原鹽精制過程中產(chǎn)生的廢棄物。我國燒堿企業(yè)所用的原鹽質(zhì)量較差產(chǎn)生的鹽泥量也相對較多。企業(yè)燒堿產(chǎn)能為 21萬 ｔ/ａ排放含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 95％的鹽泥達(dá) 19萬 ｔ/ａ。大量的鹽泥廢渣直接排入地溝不僅造成資源的浪費(fèi)而且流入河流造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此中鹽株化決定對鹽泥處理工藝進(jìn)行改造采用過濾效果好、效率高的廂式壓濾機(jī)替代三層洗泥桶洗泥回收原鹽。處理后的清液送到化鹽工段回收利用干渣運(yùn)走填地深埋既降低了燒堿生產(chǎn)的鹽耗又解決了鹽泥排放造成的污染1 改造前鹽泥處。理狀況中鹽株化采用隔膜法和離子膜法生產(chǎn)燒堿電解槽使用的鹽水必須進(jìn)行嚴(yán)格精制在鹽水精制過程中又必須添加 Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＯＨ以除去原鹽中夾帶的 Ｃａ2＋、Ｍｇ2＋在澄清桶底部生成ＣａＣＯ3、Ｍｇ（ＯＨ）2等混合物鹽泥。從澄清桶底部排出的鹽泥中原鹽的質(zhì)量濃度為 315ｇ/Ｌ這些鹽泥經(jīng)三層洗泥桶洗滌回收部分原鹽后再將含鹽質(zhì)量濃度為 15ｇ/Ｌ的鹽泥從三層洗泥桶底部排出。改造前鹽泥處理工藝流程如圖 1所示

三層洗泥桶是將鹽泥與清水逆流接觸多次回收鹽泥中的 ＮａＣｌ降低鹽泥中的 ＮａＣｌ含量。三層洗泥桶為鋼板焊制的立式圓桶內(nèi)有 2個(gè)水平隔板將桶分隔為上中下 3層。從上到下每層有緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的泥耙泥耙由桶蓋上部的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)。桶外上方裝有 3個(gè)洗水小槽。操作時(shí)清水從洗水槽進(jìn)入利用位差流入洗泥桶的下層與中層耙下的泥漿接觸。洗水因中層和下層之間中央套管泥封的阻攔不能進(jìn)入中層而從中層上部邊緣的導(dǎo)管流入一次清水小槽。一次清水小槽的洗水進(jìn)入洗泥桶的中層與上層耙下來的泥漿相接觸；同樣由于泥封阻擋二次洗水從中層上部邊緣的導(dǎo)管流入二次洗水小槽；二次洗水小槽的洗水進(jìn)入洗泥桶的上層與上部加入的鹽泥漿相接觸；三次洗水由上部邊緣的集水槽溢流出來再回收利用。鹽泥漿經(jīng)過 3次逆流洗滌后從下層底部定時(shí)排出。鹽泥雖經(jīng) 3層洗滌其底部排出的廢泥含鹽量仍然較高特別是泥漿較濃時(shí)洗滌效果更差。為解決這個(gè)問題中鹽株化曾嘗試將用工業(yè)水洗泥改為熱水洗泥雖達(dá)到了一定的洗滌效果但由于洗水溫度升高要增加熱能得不償失更重要的是這些鹽泥外排沒有從根本上解決環(huán)境污染問題。

2 改造后的鹽泥處理工藝從澄清桶底部排出的鹽泥含原鹽質(zhì)量濃度約為315ｇ/Ｌ生產(chǎn) 1ｔ100％ＮａＯＨ排出鹽泥漿 0．6～0．9ｍ3含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 95％。按中鹽株化21萬ｔ/ａ燒堿產(chǎn)能計(jì)算排鹽泥漿量為：21萬 ｔ/ａ×0．9ｍ3/ｔ＝18．9萬 ｍ3/ａ。1ｈ排鹽泥量為：18．9萬 ｍ3 ÷8000ｈ＝23．63ｍ3/ｈ。1天排鹽泥量為：23．63ｍ3/ｈ×24ｈ＝567ｍ3。根據(jù)日排鹽泥量中鹽株化選擇了國產(chǎn)復(fù)合橡膠板廂式壓濾機(jī) 3臺其型號為 ＦＢＸＹ－70/870處理含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 95％的泥漿 200ｍ3/ｄ。該壓濾機(jī)在電力機(jī)械驅(qū)動(dòng)下絲桿帶動(dòng)活動(dòng)壓板向前壓緊全部濾餅向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓桿復(fù)位。

2．1 廂式壓濾機(jī)簡介廂式壓濾機(jī)是一種間歇式操作的過濾設(shè)備用于各種懸浮液的固液分離分離效果好廣泛應(yīng)用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)合理、操作簡單可靠、維護(hù)方便能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、過濾、洗滌等工序的自動(dòng)操作；濾板為 ＴＰＥ彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成；濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料；整體結(jié)構(gòu)采用球鐵鑄造件使用壽命長。

2．2 廂式壓濾機(jī)壓榨脫水原理壓濾機(jī)由濾板、壓縮板、濾布及壓榨隔膜組成濾板 2端面覆蓋著濾布壓縮板 2端覆蓋著壓榨濾膜壓榨濾膜外面覆蓋濾布2濾布中間有通道。當(dāng)濾板壓緊后過濾物進(jìn)入由過濾機(jī)構(gòu)、濾板、壓縮板所形成的濾室固體顆粒被濾布截留在濾室內(nèi)液體則穿過濾布順著濾板和壓榨隔膜的溝槽進(jìn)入出液通道排出機(jī)外。該壓濾機(jī)可進(jìn)行濾餅洗滌可進(jìn)一步回收濾餅中含的水通?？梢詮南礈炜诨蜻M(jìn)料口通入壓縮空氣 （即吹氣 ）壓縮空氣通過濾餅層時(shí)帶走濾餅中的一部分水分從而降低濾餅的含水率。料漿在機(jī)內(nèi)經(jīng)過過濾、濾餅洗滌、壓榨、吹氣后可得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 45％左右的泥漿。其過濾、洗滌、壓榨后的有效成分送鹽水工段回收利用。廂式壓濾機(jī)操作程序如圖 3所示。

2．3 廂式壓濾機(jī)處理鹽泥的效果用廂式壓濾機(jī)替代三層洗泥桶回收泥漿中的原鹽是在具有針對性的前提下進(jìn)行的主要是解決三層洗泥桶原鹽回收不徹底而且洗滌后的泥漿排入地溝流入湘江污染環(huán)境和破壞鹽水平衡等一系列問題。該壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)合理操作簡單可靠維修方便能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、壓濾、洗滌、壓榨、拉板等各道工序；同時(shí)有自動(dòng)拉板系統(tǒng)大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度提高了生產(chǎn)效率。

3 改造后的經(jīng)濟(jì)效益鹽泥從澄清桶底部排出含原鹽質(zhì)量濃度約為315ｇ/Ｌ。生產(chǎn) 1ｔ100％ ＮａＯＨ排出鹽泥漿 0．6～0．9ｍ3含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 95％中鹽株化有 21萬ｔ/ａ燒堿生產(chǎn)裝置排鹽泥漿量為：210000ｔ/ａ×0．9ｍ3/ｔ＝189000ｍ3/ａ。三層洗泥桶廢泥排地溝時(shí)所含原鹽質(zhì)量濃度為15ｇ/Ｌ排原鹽量為 189000ｍ3/ａ×15ｋｇ/ｍ3 ＝2835ｔ/ａ節(jié)約費(fèi)用 2835ｔ/ａ×245元/ｔ＝694575元/ａ約為69．5萬元/ａ。排水量為 189000ｍ3/ａ×95％ ＝179550ｍ3/ａ節(jié)約費(fèi)用 179550ｍ3/ａ×0．9元/ｍ3 ＝32．3萬 元/ａ。合 計(jì) 為：69．5萬 元/ａ＋32．3萬元/ａ＝101．8萬元/ａ。經(jīng)過以上簡單的經(jīng)濟(jì)分析可見此次降耗改造經(jīng)濟(jì)效益總計(jì) 101．8萬元/ａ。而改造所用費(fèi)用為：設(shè)備費(fèi) 32萬元、土建費(fèi) 15萬元、設(shè)備安裝費(fèi) 12萬元、其他費(fèi)用 6萬元總計(jì) 65萬元?？梢娭灰坏?年時(shí)間就完全可以收回全部投資。

4 改造后的環(huán)境保護(hù)效益該項(xiàng)目改造不僅獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益而且更重要的是為環(huán)境保護(hù)做出了較大貢獻(xiàn)。多年來原鹽生產(chǎn)采用三層洗泥桶洗泥回收鹽泥工藝造成了環(huán)境污染這一直是中鹽株化重視并急欲解決的問題。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的要求標(biāo)準(zhǔn)越來越高為響應(yīng)國家節(jié)能減排方針政策中鹽株化投入大量資金對鹽泥進(jìn)行處理。該項(xiàng)目于 2006年年底建成投運(yùn)后達(dá)到了預(yù)期的目的。鹽水全部得到了回收鹽泥全部得到了妥善的處理消除了重大污染源。全自動(dòng)壓濾機(jī)各道工序均由電柜集中控制可使整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和遠(yuǎn)距離操縱。該項(xiàng)目投資少見效快節(jié)能環(huán)保效益顯著為公司的生產(chǎn)經(jīng)營和環(huán)境保護(hù)做出了貢獻(xiàn)。