壓濾機常見故障及處理方法

壓濾機是借助泵或壓縮空氣，將固、液兩相構成的礦漿在壓力差的作用下，通過過濾介質濾布而實現固液分離的一種脫水設備。該設備由于過濾強度高、濾餅水分低、濾液質量好等特點，在石油、化工、煤炭、冶金、污水處理等工業部門廣泛應用。在洗煤廠，特別適用于回收粒度細、灰分高、用一般脫水方法難于處理的浮選尾煤。箱式壓濾機的使用對洗煤廠實現煤泥廠內回收，洗水閉路循環，保護環境起著重要作用。由于壓濾脫水是用泵或壓縮空氣作動力，所以濾布兩邊的壓力差一般可達到一沙時，在國外甚至有高達一沙澎的。因此采用微密的濾布作過濾介質，一般可獲得濃度為一叭的清澈濾液和水分為的濾餅。選煤工業所用壓濾機全為間歇作業設備。箱式壓濾機由液壓系統、油缸部件、傳動系統、頭板部件、濾板部件、尾板部件以及電氣控制部分等組成。液壓系統由電機、油泵、閥類和油箱組成，用來壓緊、松開和移動濾板的控制裝置。頭、尾板是壓緊濾板，使由各相鄰濾板構成密封濾室，以便礦漿壓濾。傳動系統是由液壓馬達、鏈輪、鏈條及拉板裝置等組成，當礦漿壓濾結束后，傳動系統帶動拉板裝里往復移動以逐塊拉開濾板。

一、工作原理及機體結構壓濾脫水的工作原理基本上與真空過濾脫水一樣。所不同的是，真空過濾脫水是依靠真空泵抽氣使濾布兩邊形成壓力差來實現固液分離而壓濾脫水是利用壓力泵或壓縮空氣，將事先經過沉淀濃縮的礦漿壓人相鄰兩塊濾板組成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差而實現固液分離。濾液透過濾布排出濾室，濾餅則積留在濾布上。待濾餅完全充滿濾室后，拉開相鄰的濾板，使濾餅從濾布上卸落。

二、常見故障及處理壓濾機常見故障可分為工藝和機械故障、液壓系統故障和電氣故障三大類。這三類故障可分別從工藝因素、機械構造及液壓系統的工作原理、電氣控制原理等方面，分析造成故障的原因，分別采取措施，及時排除故障或消除隱患，保證壓濾作業正常有序。表列出的是在生產實際中壓濾機經常發生的故障以及處理方法。壓濾機是洗煤廠煤泥水處理的關鍵設備，在生產管理中，要采取切實有效措施確保其正常工作。要提高操作員工處理常見問題的技術素質，做好常用配件的備用管理，保證壓濾機正常運轉，實現洗煤生產的正常有序。

四、主要故障原因處理 法

1.濾液出黑水。

原因：濾布破損、泄漏 。處理方法：更換濾布。

2.噴流煤泥水。

原因：濾板密封不嚴，板面夾有煤泥雜物，濾布有褶皺等。 處理方法：清除煤泥雜物、沖洗濾布調平濾布。

3.開始壓濾不久，噴射煤泥水。

原因：過濾工作壓力上升過快。處理方法： 逐步上壓泵流量可適當回流。

4.尾板偏移大。

原因：濾布底部夾有殘存的煤泥,使底部濾布增厚。 處理方法：沖洗或清理濾布。

5.頭板位移過緩。

原因：高、低壓油泵上油不正常 。處理方法：檢修濾油器排出泵內空氣，檢查高低壓油泵性能。

6.頭板爬行移動

原因：油缸存有空氣 。處理方法：打開油缸放氣螺栓，反復排氣

7.油缸高壓端卸壓時振動噪聲大。

原因：急劇關閉或打開高壓油路通路時產生液壓沖擊。 處理方法：調節回路節流閥開口大小，減緩流速。

8.拉板裝置頻繁沖擊手把，但不返回。

原因：拉板油壓不足或壓力繼電器不動作。處理方法： 調節壓力繼電器彈簪和調諫閥流量，增加油路壓力。

9.拉板時濾板撞擊力過大拉板結束后碰到限位開關不停車。

原因：壓力繼電器彈簧太緊油壓過高，限位開關失靈或位置不對 。處理方法： 調整壓力繼電器彈管，同時調整溢流閥調速閥檢查限位開關安裝位置。

10.油泵發熱不上油

原因：電機或油泵轉向不對油臟油面低油泵有問題等。 處理方法：調整油泵或電機轉向，清洗油泵、濾油器，加油檢查油泵等。

11.壓濾機頂緊后卸壓

原因：液控單向閥不起作用，油缸密封損壞漏油。 處理方法：檢查或更換液控單向閥，更換油缸。

12.電磁換向閥不換向。

原因：電磁鐵損壞電路故障。處理方法： 更換電磁鐵,檢查控制電路。

13.電氣部分其它故障

原因：油泵不工作，液壓系統電動部件不動作。處理方法： 檢查電路是否有接觸不良現象，檢查電氣元件是否有損壞。

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