1傳統(tǒng)垃圾焚燒廠垃圾滲濾液處理工藝分析

1.1垃圾焚燒廠滲濾液的特性垃圾焚燒廠滲濾液屬原生垃圾滲濾液。中國(guó)城市生活垃圾的廚余物多、含水率高及熱值較低，焚燒法處理垃圾時(shí)必須將新鮮垃圾在垃圾儲(chǔ)坑中儲(chǔ)存3～7 d進(jìn)行發(fā)酵熟化，以達(dá)到濾出水分、提高熱值的目的，保證后續(xù)焚燒爐的正常運(yùn)行。垃圾焚燒廠滲濾液COD、氨氮等污染物濃度很高，并帶有強(qiáng)烈的刺激性氣味。垃圾焚燒廠滲濾液的主要特征是水質(zhì)水量隨季節(jié)、區(qū)域差距較大，使其處理工藝運(yùn)行難度更大。

1.2傳統(tǒng)垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝1.2.1垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝滿足的條件針對(duì)垃圾焚燒廠滲濾液污染物濃度高、成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)大和營(yíng)養(yǎng)失衡等特點(diǎn)，對(duì)其處理工藝而言需要滿足以下條件：（1）抗水質(zhì)沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；（2）滿足水量變化大的特點(diǎn)；（3）高氨氮、COD、BOD、SS處理能力。

1.2.2傳統(tǒng)垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝路線及特點(diǎn)垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝目前已經(jīng)基本成熟，不同地域、不同項(xiàng)目的水質(zhì)可能存在一定差距，工藝細(xì)節(jié)可能存在差異但主體工藝基本一致。傳統(tǒng)垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝主以“預(yù)處理+厭氧（IC/UASB/UBF/CSTR+A/O-MBR+NF+RO）”為代表。雙膜法作為目前普遍采用的深度處理技術(shù)，其運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)水水質(zhì)可滿足回用要求，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。因此，該工藝從水質(zhì)達(dá)標(biāo)、水量達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等角度出發(fā)能滿足滲濾液處理需求。但是，存在濃縮液產(chǎn)量大、品質(zhì)差的問題。傳統(tǒng)滲濾液處理工藝回收率穩(wěn)定，濃縮液產(chǎn)量較高：傳統(tǒng)雙膜法深度處理采用NF與RO進(jìn)行串聯(lián)處理，總回收率按式（1）計(jì)算：η=η1×η2， （1）式中：η為傳統(tǒng)雙膜法深度處理工藝總回收率（%）；η1為NF系統(tǒng)回收率（%）；η2為RO系統(tǒng)回收率（%）。目前已建成穩(wěn)定運(yùn)行的生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理工藝中NF的回收率約為80%~85%，RO的回收率約為70%~75%，總回收率約為56%~63.75%。由于焚燒廠滲濾液生化處理系統(tǒng)出水中含有大量的硬度離子，例如鈣離子、鎂離子及硅離子。生活垃圾焚燒發(fā)電廠的滲濾液進(jìn)水硬度（以碳酸鈣計(jì)）約為1 000~2 000 mg/L，如果高硬度出水直接進(jìn)入膜處理會(huì)極易結(jié)垢，減少膜系統(tǒng)的使用壽命，增加膜系統(tǒng)濃縮液的產(chǎn)量。且由于膜深度處理屬于物理過濾并不具有硬度的去除能力，膜深度處理系統(tǒng)中的硬度全部轉(zhuǎn)移到膜濃縮液中，濃縮液的硬度約為2 000~5 000 mg/L。如此高硬度的水質(zhì)嚴(yán)重影響濃縮液在焚燒廠的協(xié)同處置能力，導(dǎo)致濃縮液很難得到有效消納，滲濾液全量化處理很難實(shí)現(xiàn)，需要對(duì)傳統(tǒng)滲濾液處理工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

2新工藝分析傳統(tǒng)垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理工藝基本能滿足滲濾液處理出水達(dá)標(biāo)，運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡(jiǎn)便等要求。但是，傳統(tǒng)工藝也存在濃水品質(zhì)差、回收率低、廠區(qū)濃縮液協(xié)同消納困難和滲濾液很難實(shí)現(xiàn)全量化處理等問題。為了減少?gòu)S區(qū)濃水消耗的壓力，實(shí)現(xiàn)焚燒廠滲濾液全量化處理的目的，需要對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)一步優(yōu)化。其中，“預(yù)處理+厭氧（IC/UASB/UBF/CSTR）+A/O-MBR+TUF+STRO”是一種可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液全量化處理的工藝。該工藝對(duì)傳統(tǒng)的進(jìn)行了兩個(gè)優(yōu)化：一是采用TUF膜軟化技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的NF，通過物化的方法去除系統(tǒng)中的硬度及堿度，減少膜深度處理的污染及提升膜深度處理濃縮液的品質(zhì)；二是采用STRO（管網(wǎng)式反滲透）替代傳統(tǒng)工藝中的RO，運(yùn)用STRO抗污染能力強(qiáng)，運(yùn)行壓力高的特點(diǎn)提升RO系統(tǒng)的回收率，降低濃縮液產(chǎn)量。

2.1 TUF膜軟化技術(shù)分析TUF膜軟化系統(tǒng)由化學(xué)加藥預(yù)處理系統(tǒng)及TUF管式膜過濾系統(tǒng)2個(gè)部分組成。2.1.1預(yù)處理系統(tǒng)系統(tǒng)由化學(xué)加藥系統(tǒng)和兩級(jí)級(jí)反應(yīng)池組成，其目的是通過化學(xué)軟化發(fā)去除滲濾液中的堿度和硬度，降低后端膜系統(tǒng)的無機(jī)結(jié)構(gòu)污染。焚燒廠垃圾滲濾液的硬度主要是暫時(shí)硬度[3]，溶解的鈣、鎂（硬度成分）與石灰、純堿反應(yīng)生成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀：Ca（HCO3）2＋Ca（OH）2→2CaCO3（s）+2H2O；2Ca（OH）2＋Mg（HCO3）2→2CaCO3（s）+Mg（OH）2（s）＋2H2O；Ca（HCO3）2＋2NaOH→CaCO3（s）+Na2CO3+2H2O；Mg（HCO3）2＋4NaOH→Mg（OH）2（s）+2Na2CO3＋2H2O；注：“s”表示發(fā)生反應(yīng)生成了不溶物，即懸浮固體。以上反應(yīng)式中的石灰起到提供氫氧根的作用，但是會(huì)帶入鈣離子，這些帶入的鈣離子和水中已有的鈣離子都需要碳酸氫根與之反應(yīng)形成沉淀。當(dāng)水中現(xiàn)有的碳酸氫根多數(shù)情況下其當(dāng)量濃度高于現(xiàn)有鈣離子濃度，卻又不足以在投加石灰的情況下沉淀所有的鈣離子時(shí)，需要同時(shí)投加純堿。水中二氧化硅被軟化反應(yīng)所生成的氫氧化鎂沉淀物所吸附，或者說發(fā)生了共沉淀反應(yīng)，通過管式膜的高效固液分離，二氧化硅同時(shí)被除去。而在傳統(tǒng)沉淀工藝中，限于固液分離的效果，二氧化硅很少能被同時(shí)除去。部分資料顯示，為了提高二氧化硅共沉淀效果，所需要的Mg離子濃度（質(zhì)量濃度）大約需要是二氧化硅濃度的2.5倍。在水中現(xiàn)有的鎂離子不足以攜帶二氧化硅沉淀的情況下，就需要人工投加鎂鹽來促進(jìn)除硅效果。水中的氟、鋇、鍶在軟化反應(yīng)的pH值條件下，都會(huì)同時(shí)形成各自的不溶物（氟化鈣、硫酸鋇、硫酸鍶等），并隨后被管式超濾膜有效截留除去。

2.1.2 TUF膜過濾系統(tǒng)TUF系統(tǒng)由濃縮水池、超濾膜及其配套分水泵、儀表等組成。濃縮水池可接收不斷被超濾膜濃縮的污水，保持污泥濃度達(dá)到最佳狀態(tài)。用于軟化的管式超濾膜可采用膜被澆鑄在多孔材料管的內(nèi)部。含被過濾物質(zhì)（固體）的水流透過膜后，再透過多孔支撐材料，進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)（水被凈化）。被膜截留的固體顆粒在水流的推動(dòng)下，不會(huì)停留在膜的表面，而是在膜表面起到一定的沖刷作用，避免污染物在膜表面停留。錯(cuò)流式超濾作為過濾是為了代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉降或澄清工藝，實(shí)現(xiàn)更好的泥水分離效果，使出水水質(zhì)更好。與普通的中空纖維超濾不同，TUF超濾膜可以承受很高的污泥濃度2%~5%，且在高pH值為條件下也能正常穩(wěn)定的工作。

2.1.3 TUF膜軟化技術(shù)優(yōu)勢(shì)TUF膜軟化系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：（1）廢水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池后再進(jìn)入超濾系統(tǒng)。在第一個(gè)反應(yīng)池里，通常加入共沉劑。在多數(shù)情況下，共沉劑是一些形式的鐵或鈣。廢水再進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)池，利用NaOH或石灰將pH值調(diào)高至11左右[4]。對(duì)于軟化水處理系統(tǒng)，第一個(gè)反應(yīng)池添加熟石灰或堿加氯化鈣，第二個(gè)反應(yīng)池則添加碳酸鈉或鎂鹽。來自第二個(gè)反應(yīng)池的出水靠重力流到超濾的濃縮池里。這就開始了固體分離。來自濃縮池的水被泵提升到超濾膜組件。（2）利用錯(cuò)流過濾技術(shù)，廢水中的污泥被高速打到膜管中間，然后回到濃水罐。澄清水或滲透水透過膜后進(jìn)到最終pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)。每通過膜一次，污泥就濃縮一點(diǎn)。為了阻止快速的堵塞或污堵膜要用氣和干凈的產(chǎn)水反洗，從而迫使膜孔內(nèi)或膜表面的堵塞物回到污泥流里。（3）在濃縮池里安裝了一套液位計(jì)來控制超濾供給泵的啟和停。這個(gè)罐子的目的是保證被打到膜組件的水固體濃度在2%~5%。濃縮池的固體可用氣動(dòng)隔膜泵打到污泥濃縮池或壓濾機(jī)。氣動(dòng)隔膜泵的周期和頻率是自動(dòng)控制的。有時(shí)，運(yùn)行人員需要從濃水罐里取樣做一個(gè)簡(jiǎn)單的沉降測(cè)試。這個(gè)測(cè)試的結(jié)果可能有時(shí)導(dǎo)致氣動(dòng)隔膜泵的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。此外，作為簡(jiǎn)單的操作模式，也可不設(shè)氣動(dòng)隔膜泵，而是由運(yùn)行人員間歇地開啟濃縮槽底部排水閥，將多余的濃縮液排放。（4）產(chǎn)水流量連續(xù)監(jiān)測(cè)。如果運(yùn)行人員觀察到流量低到預(yù)定值時(shí)，那么膜就需要化學(xué)清洗了。根據(jù)膜組件的排列布置，可以對(duì)全部或部分膜進(jìn)行清洗。每清洗一次需要幾個(gè)小時(shí)完成。在清洗操作時(shí)，運(yùn)行人員需要手動(dòng)開關(guān)閥門。當(dāng)發(fā)生無機(jī)垢污染時(shí)可以采用酸性清洗液進(jìn)行清洗，當(dāng)發(fā)生有機(jī)物的時(shí)候可以采用堿性次氯酸鈉溶液進(jìn)行清洗。在化學(xué)清洗重新投入運(yùn)行前，需要用清水沖洗膜。化學(xué)清洗罐和清水罐以及循環(huán)泵是就地清洗系統(tǒng)的主要部分。（5）管式超濾膜系統(tǒng)包括固定架、反洗裝置、循環(huán)泵、就地清洗系統(tǒng)、清洗罐、氣動(dòng)隔膜泵、電力控制、儀表、濃水罐和PLC控制。這個(gè)系統(tǒng)配齊了運(yùn)行的所有管道、線纜和設(shè)備。（6）TUF產(chǎn)水基本無壓，自流到pH回調(diào)槽，在此槽內(nèi)添加酸將pH值回調(diào)到大約7.5~8.0。同時(shí)，在pH回調(diào)槽內(nèi)添加適量的NaHSO3以便除去水中殘留的余氯，以免影響后續(xù)的反滲透正常運(yùn)行。（7）濃縮后的污泥進(jìn)入到板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，最終污泥送入焚燒爐進(jìn)行焚燒。通過TUF膜軟化后，滲濾液中的硬度得到較大去除，很好地改善了進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)的水質(zhì)。某焚燒項(xiàng)目為TUF軟化系統(tǒng)連續(xù)一個(gè)月的進(jìn)、出水硬度值，其進(jìn)水硬度基本在1 000～1 300 mg/L，出水硬度基本在15～40 mg/L，其硬度的去除率基本在96%以上，最高去除率在98.59%，說明化學(xué)軟化對(duì)進(jìn)水硬度的去除效果很好。TUF膜軟化系統(tǒng)對(duì)硬度的去除效率很高且在運(yùn)行過程中具有如下優(yōu)勢(shì)：（1）用膜代替常規(guī)沉淀分離，水中固態(tài)污染物值可以得到更有效的分離。（2）可在高pH值條件下持續(xù)運(yùn)行（pH值大于10），因此更能保證有效去除鈣、鎂、硅沉淀，和鍶、鋇等有結(jié)垢傾向的離子成分。（3）如有必要，可通過壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)徹底的固液分離，固體微粒可回收利用，可將固體廢棄物資源化。（4）回收率接近100%。（5）化學(xué)清洗藥品僅僅需要常規(guī)的無機(jī)酸、堿和氧化劑，沒有廢水排放限制。（6）采用管式大流量錯(cuò)流過濾，水流切向高速流過膜表面，在過濾的同時(shí)還有沖刷清潔膜表面的作用，污染物不易累積，膜面不易污染。（7）適合過濾高濁度（50 g/L）和污染物粒徑相近的料液。（8）0.1μm的絕對(duì)過濾孔徑，產(chǎn)水濁度<1 NTU，可以有效地保護(hù)反滲透。2.2 STRO技術(shù)分析2.2.1 STRO膜技術(shù)特點(diǎn)反滲透工藝其技術(shù)原理是利用壓力差為動(dòng)力的膜分離過濾技術(shù)，其孔徑小至納米級(jí)，在一定的壓力下，H2O分子可以通過反滲透膜，而原水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌和病毒等雜質(zhì)無法透過反滲透膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。STRO膜組件技術(shù)是反滲透技術(shù)領(lǐng)域取得的重大技術(shù)進(jìn)展，同時(shí)也開拓了其在垃圾滲濾液處理、海水、苦咸水以及城市給水脫鹽凈化等方面的應(yīng)用。該種膜組件是為適應(yīng)高污染廢水處理而開發(fā)的一款新型膜元件，其與傳統(tǒng)卷式RO膜元件的區(qū)別在于格網(wǎng)通道采用區(qū)別于一般卷式膜的平行格網(wǎng)結(jié)構(gòu)，從而提高膜的抗污染能力和長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。STRO膜組件的格網(wǎng)采用梯形結(jié)構(gòu)，廢水/料液在格網(wǎng)形成的通道內(nèi)流動(dòng)，如同在管式膜內(nèi)流動(dòng)，阻力較菱形格網(wǎng)要小很多，同時(shí)內(nèi)部橫向的加強(qiáng)筋可以增加料液流動(dòng)時(shí)候的紊流，降低膜的濃差極化作用，從而使得STRO膜組件的耐污染能力得到提高。STRO膜組件以串聯(lián)方式實(shí)現(xiàn)水回收率的提高和能耗的降低。2.2.2 STRO膜的技術(shù)優(yōu)勢(shì)反滲透膜的結(jié)構(gòu)形式有多種，目前在垃圾滲濾液行業(yè)常用的有卷式反滲透RO、網(wǎng)管式反滲透STRO和碟片式反滲透DTRO三種。但卷式反滲透RO一般不能用于無生化預(yù)處理的高濃度有機(jī)廢水環(huán)境中，碟片式反滲透DTRO和網(wǎng)管式反滲透STRO[5]能在較高壓力條件下運(yùn)行。STRO在滲濾液處理中具有如下優(yōu)勢(shì)。（1）膜技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)其他類型RO系統(tǒng)的性能（經(jīng)常）受到膜污染和結(jié)垢問題限制時(shí)，STRO膜系統(tǒng)依靠自身優(yōu)化的流體動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)，很好地消減了這些問題所帶來的麻煩。（2）簡(jiǎn)化了預(yù)處理。擁有了開放式的通道（結(jié)構(gòu)），STRO反滲透組件可對(duì)SDI指數(shù)高達(dá)20的海水或滲濾液直接處理，而不產(chǎn)生問題。其他RO系統(tǒng)一般對(duì)SDI指數(shù)的要求是≤3。因此，簡(jiǎn)單的砂濾和保安過濾器就可以達(dá)到STRO膜系統(tǒng)的SDI指數(shù)要求，而要達(dá)到其他系統(tǒng)的要求，只能通過更為復(fù)雜的過濾和化學(xué)處理。（3）回收率高能耗低。滲濾液處理的回收率高達(dá)80%~90%（TDS=5.000 ppm）；產(chǎn)水能耗為4~10 kWh/m3。因此，STRO膜比RO膜回收率高10%~20%。（4）膜使用壽命長(zhǎng)。低膜污染結(jié)垢率、高穩(wěn)定性，以及擁有簡(jiǎn)單有效的內(nèi)置清洗系統(tǒng)，使得膜的預(yù)期壽命一般不受進(jìn)水水質(zhì)的影響。數(shù)據(jù)表明，膜的實(shí)際使用壽命在5 a以上。

3結(jié)束語(yǔ)提高生活垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)的回收率及濃縮液品質(zhì)是實(shí)現(xiàn)生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液全量化處理的關(guān)鍵因素。TUF膜軟化技術(shù)具有去除MBR膜產(chǎn)水中硬度及堿度等反滲透結(jié)垢因子，提升反滲透系統(tǒng)膜回收率及濃縮液品質(zhì)的優(yōu)勢(shì)。STRO深度膜處理技術(shù)具有膜抗污染能力強(qiáng)、操作壓力高（系統(tǒng)回收率高）運(yùn)行簡(jiǎn)便穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。“預(yù)處理+厭氧（IC/UASB/UBF/CSTR+A/O-MBR+TUF+STRO）”產(chǎn)生的濃縮液量低、品質(zhì)高能夠很少地被生活焚燒系統(tǒng)的飛灰增濕及石灰制漿所消納，是一種可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液全量化處理的工藝。

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