1利用板框壓濾機的原因

原鹽用熱水溶解制得飽和粗鹽水。在除鎂、除鈣過程中加稍有過量的石灰乳和純堿液使之產生Mg(OH)2和CaCo3泥砂等沉淀，從反應罐出來的懸浮液經曲徑槽時加入PAM(聚丙烯酰胺)助沉劑然后進入澄清桶澄清后底下排出的鹽泥，再經三層洗泥桶進行洗滌后直接外排或利用板框壓濾機進行壓濾。青海堿業公司一期90萬t／年純堿項目在設計時利用廢液管線將鹽水廢泥與廢液一起排入渣場，隨生產負荷的逐漸提高，尤其當一期“填平補齊”項目投產后，廢液、廢鹽泥量隨之增加，為減輕廢液管線壓力降低廢液管線輸送量，將增設板框壓濾機對廢泥進行處理。廢鹽泥經板框壓濾機處理后，廢液管線每小時可減少輸送量約為150m3，并可節水、節電。利用板框壓濾機對廢鹽泥進行壓濾，對節約水資源及降低電耗具有重大意義。

2工藝設計要求

2.1廢泥排放量計算根據對廢泥排放量跟蹤取樣，計算如下：

①每小時產量：138.9t。(年產120萬t)。

②噸堿耗鹽量：1897.9kg／t。

③每小時耗鹽量：263,62t。

④原鹽成份：Nacl％：87,86；Ca2十％：0.36；M92+％：0.29；水不溶物％：3.86。

⑤水不溶物帶人量：138.9×1.8979×3.86％。

⑥原鹽Ca2+的帶入量：138.9×1.8979×0.36％×100／40.1=2.37(t)。

⑦原鹽M92+的帶入量：138.9×1.8979×0．29％×58.31／24.31=1.83(t)。

⑧灰乳Ca2+的帶入量：138.9×1.8979×0.29％×100／24．3l=3.14(t)。

⑧灰乳帶入砂石量按0.5t計。

⑩總的雜質帶入量：10.18+2.37+1.83+3.14+0.5=18.02(t)。按固／液比為10％計，每小時廢泥排放量為150m3／h，經測定，1m3廢泥含固量(干基)為125kg左右，廢泥成份(干基)為：水不溶物：97.27％，Ca抖：0.16％，M92+：0.15％，Cl_：1.1％，SO.2_：3.17％，pH：8.0。按排放量150m3／h廢泥計算，每小時需排出固體雜質為150×125=18.75(t)。即每小時需處理廢泥約150m3，經板框壓濾機處理后濾泥量為18.02～18.75(t)。

2.2板框壓濾機的選型及設備技術參數、工藝參數

①根據該公司廢鹽泥量選用2臺XMZ800／2000一U型壓濾機，并配增強聚丙烯濾板。

②板框壓濾機的技術參數、工藝參數(見表3投資預算2臺XMZ800／2000—U型壓濾機需140萬元，另加廠房及安裝費用，共計約需300萬元。

4投資前后效益比較分析

4.1經板框壓濾機后濾液可打人雜水罐內進行化鹽，濾液不浪費；而濾餅經板框壓濾機卸下后要依靠汽車運出廠外，此會增加制造成本，按廢渣運輸計算，每噸5元計，每小時增加費用為18.75×5×24—2250元／天，計82.125萬元／年。

4.2人工費用增加操作工每班4人，檢修工2人，人均工資1200元，共計25.92萬元／年。

4.3對廢液管線

如將廢泥經板框壓濾機處理后，廢液管線每小時可減少輸送量約為150m3，一期“填平補齊”項目投產后，蒸氨塔能力的大小將會影響生產負荷的高低，尤其是廢液管線輸送能力將會成為阻礙公司生產的瓶頸，廢液當量按10m3／t堿計算，則每小時輸送量為10×138.9=1389m3?？紤]20％波幅則需1666.8m3／h的輸送量，否則會因廢液量發生波動時造成廢液跑氨。一期90萬t／年設計時一條管線僅能輸送1652m3／h廢液，如需再提高產量，因管線輸送能力有限，再增產難度較大。當鹽泥用板框處理后每小時可增加廢液輸送量150m3／h，可消除因廢液管線輸送能力不足而限產的可能，如開兩條廢液管線則因管內流體流速低造成管線於砂而堵塞。

4．4節能減排如將廢鹽泥經板框壓濾機處理后，每小時約可節約133.44m3水，每m3水按1.57元計，則可節約181.087萬元／年。

4．5節約電量如用板框壓濾機處理廢泥，可節水130m3，則水源地可少開一臺深水泵，深水泵電機為75kW，電價按o．3l元／度計，則全年可節約電費20.174萬元／年。該項目投入使用后年產生經濟效益為：181.087萬元+20.174萬元一82.125萬元一25.92萬元一220萬元／lO年折舊=71.216萬元。節約資源及經濟效益巨大。

5結論

該項目符合國家和青海省的產業結構調整、節約能源、發展循環經濟的政策，是較為典型的“循環經濟”和“資源綜合利用和節能減排”項目。為構建低投入、高產出、低消耗、少排放的循環經濟增長模式，通過采用新工藝、新技術、新設備，對原有工藝、技術、設備進行節能技術改造，實現了節約能源、降低能耗的目標。本改造項目所采用的工藝技術成熟可靠，實施可靠性強，項目建設對促進青海省轉變經濟增長方式，發展循環經濟具有積極的推動作用，在節能、降耗、減排方面具有顯著的經濟效益和社會效益。通過不但降低了水、電的消耗，并且節約了生產成本，還減少了廢水的排放。給企業帶來了較好的經濟效益和社會效益，對節能降耗有重要的意義。

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