引言

塔山選煤廠是目前我國國內比較大型的、高現 代化的選煤廠，主要工藝采用重介淺槽分選塊煤、產品重介質旋流器分選末煤、煤泥分選機回收粗煤 泥、加壓過濾機和板框壓濾機回收細煤泥工藝.其中自動壓濾機控制系統存在諸多問題,需進行改造。

1塔山選煤廠選煤壓濾系統存在的問題

塔山選煤廠采用傳統的壓濾機自動控制系統， 自動化程度較低,在判斷濾餅含水狀態時，主要通過設定上位機中的壓榨時間，在一個時間段后，由工作 人員通過肉眼判斷濾餅的壓榨情況，誤差較大，從而 影響壓濾脫水效果，這就需要通過控制入料程度及 時響應壓濾脫水量，因此壓濾自動控制系統中有很 多環節目前處于開環，存在很大的安全隱患。例如在進料的時候由于進料泵功率穩定不變，當由于原料 濃度發生變化時，由于泥料濃度有可能超過原設計 水平,就會造成管路堵塞等情況的發生，當管路發生 堵塞時就有可能造成管路炸裂這種情況的發生。煤泥壓濾自動控制系統的結構示意圖如圖1所示。

2優化改造措施

傳統洗選過程中的壓濾脫水工藝設備正需要解 決以上存在的問題，這就需要優化脫水工藝機械結 構,研發高效智能化設備。隨著檢測與儀表技術和智 能化的快速發展，設計出一套能夠適用于洗選過程 中的壓濾設備的自動化系統就能夠大大提升洗選效 率。

通過長時間對整套壓濾系統工作過程的了解， 研究出能夠實現壓濾機自動控制的系統,PLC自控 系統設置有三種不同的運行模式：自動、手動、檢修。 通過增加DI、DO、網口以及通信模塊建立起對壓濾機的自控。在系統中設置“復位”按鈕，復位的設置主 要是為了保證在壓濾機發生故障時能夠及時停機, 并且能夠對壓濾機進行采集反饋信號，做到精確控 制保證壓濾機能夠及時恢復原狀態，保證油缸、油 位、排氣閥、發達等的反饋及時。由于壓濾過程中存 在有高壓情況，這就需要對過程中的管道進行實時 監測,尤其壓濾管、進料管必須進行壓力檢測,從而 保證安全、高效運行,并且在PLC控制中能夠實時參 與邏輯控制。PLC控制中主要的采集輸出量有整套 控制系統的狀態指示燈、油位高低位檢測、報警指示 燈、油泵的開關/閉合。為了增加用戶的體驗感必須 設置HMI人機界面，能夠將所有運行狀態顯示在屏 幕上，同時出現故障時能夠保證有聲光提醒。

在改造后的壓濾機自動控制系統(見圖4)中，增 加了又一次的加料程序,通過排氣閥的開啟關閉、液 壓泵的工作停止，在第一次完成加壓過濾操作后,打 開排氣閥能夠使濾液排出，留下泥餅,然后再第二次 進行進料，進料再重復壓濾的過程。當過濾腔內被濾完的煤泥頂開后,應該立即停止進料泵，同時將閥打 開，通過液壓泵作用液壓缸進行卸濾腔內的煤泥。整 個控制過程中PLC對濾腔內狀態、進料泵的啟停、 排氣閥的關閉打開，各狀態之間相互協調配合，共同 完成壓濾機的自動控制。

3結論

自動化、智能化是未來選煤廠的標準，目前塔山 選煤廠壓濾機自動控制過程已經成為了完整的生產 線，可以分析、優化壓濾機的整個運行過程中的參數 提取，使參數完整、實時地進入到控制系統中。對壓 濾機進行自動化改造后，效果顯著。減少了 2名工人 的勞動成本，同時現參與的人員的勞動強度也比原 來降低了很多；現單次壓濾成型時間比原先提高了 15%;復位功能的設置最大程度地減少了故障，保證 了安全可靠的生產。壓濾機的自動化改造，達到了增 效、節能、環保的效果。

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